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Technologies et considérations de fabrication
Qui aurait pu imaginer un jour des produits imprimés en plastique et en métal grâce à une imprimante 3D, des batteries produites à partir de virus, ou des lentilles cornéennes capables de zoomer comme des jumelles d'un simple clic ? La technologie est essentielle aux fabricants pour concevoir et produire des produits de haute qualité. Elle est tout aussi cruciale pour la gestion des processus d'entreprise.
Les entreprises manufacturières en pleine croissance et celles qui utilisent des systèmes comptables d'entrée de gamme ou des progiciels de gestion intégrée (PGI) de production désuets doivent moderniser leurs opérations commerciales et industrielles pour rester compétitives. Elles pourraient être amenées à remplacer leur système d'information ou à acquérir des applications complémentaires présentant une intégration limitée et des coûts d'installation, de maintenance et de soutien élevés afin de conserver leur avantage concurrentiel.
Ce document de synthèse offre aux industriels un aperçu des fonctionnalités des progiciels de gestion intégrée (PGI) dédiés à la production et des conseils pour connecter ces applications aux technologies de fabrication innovantes. Il comprend également une auto-évaluation permettant de déterminer les prochaines étapes et les stratégies à mettre en œuvre pour déployer ces technologies, en vue de bâtir une plateforme durable favorisant la croissance.
Fonctionnalités
Introduction aux progiciels de gestion intégrée (ERP) de fabrication
Les fabricants doivent tenir compte de huit catégories de caractéristiques lors de la modernisation de leurs opérations et systèmes d'information. Il s'agit des fonctionnalités générales, de la comptabilité, de la gestion des commandes, des stocks, de la conception des produits, de la gestion de la production, de la planification et de l'ordonnancement, ainsi que de l'analyse et du reporting. Ces ensembles de fonctionnalités offrent aux fabricants les outils nécessaires pour éliminer la saisie manuelle de données, simplifier les processus, se connecter aux technologies modernes et améliorer la visibilité de toutes leurs transactions commerciales.
« Acumatica nous a charmés car elle a été conçue dès le départ comme une plateforme de développement d'applications pour l'ère moderne du cloud computing. »
Caractéristiques générales
La création d'une usine moderne repose sur des technologies innovantes. Vous devez être capable de déployer le système dans le nuage ou sur place, avec une connectivité facile aux systèmes externes. Le système doit offrir plusieurs niveaux de sécurité pour l'accès au système et à la base de données. Parmi les autres fonctionnalités à prendre en compte figurent les flux de travail personnalisables, les mises à jour d'inventaire en temps réel et la flexibilité des définitions d'emballage. La conversion des unités de mesure pour les ventes, les achats, la production et l'inventaire est également essentielle.
Gestion des commandes
Les fabricants ont besoin d'une gestion des ventes souple et intégrée. GRC Les applications de vente doivent offrir une connectivité native avec les plateformes B2B et B2C, ainsi qu'un système de point de vente intégré pour la gestion omnicanale des retours et des échanges. Elles doivent également prendre en charge les commandes en attente, les substitutions d'articles, les réservations de stock et les livraisons directes. La tarification, les promotions et les rabais doivent être flexibles. Les applications d'approvisionnement doivent permettre une gestion flexible des demandes d'achat, des appels d'offres des fournisseurs et des commandes-cadres. L'intégration avec les systèmes EDI, de transport et de logistique, de gestion d'entrepôt, d'expédition et autres systèmes est essentielle.
Comptabilité
Les systèmes comptables doivent être conformes à la réglementation fiscale locale et aux normes comptables GAAP ou IFRS. Privilégiez les applications intégrant la gestion du grand livre, des comptes fournisseurs et clients, la gestion multidevises, la gestion de trésorerie, les immobilisations et la saisie du temps. Envisagez les systèmes dotés de fonctionnalités avancées telles que la paie, la comptabilité de projet, les produits constatés d'avance et récurrents, les flux bancaires automatisés et la gestion des dépenses mobiles. N'oubliez pas les affectations multisociétés, les consolidations et la comptabilité intersociétés.
Gestion des stocks
Recherchez des applications ERP intégrant la gestion native des codes-barres et une gestion d'entrepôt flexible, incluant la gestion des emplacements, des bacs, des conteneurs, du rangement et la planification des réapprovisionnements. Les outils de création d'articles, y compris l'importation et la gestion des articles matriciels, sont essentiels. Privilégiez les applications offrant de multiples scénarios de préparation de commandes et une fonctionnalité de démontage. Les fabricants de produits périssables doivent s'assurer de la gestion des dates de péremption, du suivi des lots et de la méthode de préparation des commandes « premier expiré, premier sorti » (PEPS). Optez pour des systèmes compatibles avec les transporteurs de petits colis, de chargements partiels (LTL) et de chargements complets (TL). La gestion des itinéraires et des livraisons peut aussi être nécessaire.
Conception de produits
La complexité croissante des processus oblige les fabricants à adopter des applications modernes de conception et de dessin assistés par ordinateur (CAO) et de gestion du cycle de vie des produits (PLM). Privilégiez les logiciels de CAO et de PLM compatibles avec votre ERP afin d'harmoniser les nomenclatures d'ingénierie et de fabrication, d'assurer la conformité et de gérer les modifications techniques.
Gestion de la production
Les systèmes ERP de fabrication modernes fournissent les outils nécessaires pour gérer et analyser les détails des ordres de production, les coûts et les ressources grâce à la collecte de données de fabrication via des appareils mobiles pour le pointage des entrées et sorties de poste, les sorties de matériel et le calcul des coûts en temps réel.
Analyse et rapports
Envisagez des applications ERP dotées de fonctionnalités conviviales, de rapports natifs et de requêtes flexibles permettant d'accéder aux transactions sources. événements d'affaires Pour la messagerie et les tableaux de bord personnalisés avec indicateurs clés de performance, tirez parti de l'intelligence d'affaires connectée grâce à Microsoft Power BI pour une visibilité accrue sur l'ensemble de votre entreprise et de vos opérations.
Planification et ordonnancement
Les fabricants agiles s'appuient sur des algorithmes de planification avancés, des prévisions de la demande et des calculs de capacité à promettre (CTP) pour harmoniser les plans de matériel avec la planification et l'ordonnancement avancés (APS) afin de garantir des achats de matériel en temps opportun, des niveaux de stock optimisés et des ressources maximisées.
« Nous n'avions aucune idée de ce que nous manquions en utilisant notre ancien système ERP par rapport à Acumatica. Nous constatons des gains dans tous les domaines, y compris la saisie de données et pratiquement toutes les fonctions. Les tableaux de bord personnalisables permettent de prendre rapidement des décisions stratégiques. Je gère mon personnel et les heures supplémentaires directement à partir d'un tableau de bord. »
Technologies
Technologies de fabrication
Soyez prêt avec une application ERP évolutive, conçue pour des intégrations low-code ou no-code utilisant des API ouvertes afin de rationaliser et d'automatiser les opérations grâce aux technologies de fabrication modernes.
- Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), codes à barres, RFID et IIoT
- Robotique, SCADA, PLC et M2M
- Réalité virtuelle et augmentée (RV/RA)
- Informatique en nuage et mégadonnées
- IA, apprentissage machine et assistants virtuels
- Cybersécurité et blockchain
- Système de gestion de la maintenance préventive (GMAO)
- Applications CAO et PLM
- Fabrication additive (impression 3D)
- Connectivité, personnalisation et outils
- Technologies mobiles et portables
- Systèmes de gestion de la qualité (SGQ)
- Systèmes d'exécution de la production (MES)
- Portails de collaboration et de libre-service
Stratégie
Étapes de la transformation numérique
Moderniser ses opérations sans plan cohérent est un défi. Vous disposez déjà de technologies, mais sont-elles adaptées pour vous permettre de franchir une nouvelle étape ? Établissez des bases solides en étudiant les différentes options, en priorisant les actions et en élaborant des plans détaillés.
Étape 1 : Fondation
Moderniser les opérations d'une usine est plus facile avec un système ERP moderne. En revanche, la modernisation sera beaucoup plus complexe et coûteuse avec des systèmes comptables de base ou d'anciens systèmes ERP offrant peu d'options d'intégration. Plusieurs fabricants utilisent un ensemble disparate de technologies. Maintenir l'intégration entre un trop grand nombre d'applications est coûteux et inefficace.
- Examiner les fonctionnalités actuelles des logiciels ERP
- Mise à niveau ou remplacement des systèmes ERP
Étape 2 : Recherche
Il est essentiel d'étudier et de documenter les technologies d'automatisation industrielle afin de prioriser les actions de modernisation. Commencez par faire une analyse détaillée de votre processus de production pour identifier les fonctionnalités de vos applications actuelles et repérer les lacunes fonctionnelles pour les besoins futurs. Ensuite, effectuez un examen approfondi de vos processus d'affaires afin de déterminer ceux qui peuvent être améliorés par l'automatisation.
- Recherche sur les capacités existantes
- Identifier les initiatives de modernisation
- Examiner les technologies potentielles
Étape 3 : Prioriser
Examinez la liste des lacunes fonctionnelles et classez-les par ordre de priorité en fonction de leur coût et de leurs avantages potentiels. Il est essentiel de commencer modestement par quelques activités prioritaires. Cherchez d'abord à optimiser l'utilisation de vos applications actuelles. Tenez compte des coûts.
- Améliorer les processus de fabrication existants
- Mettre en œuvre de nouveaux procédés de fabrication
Étape 4 : Élaborer un plan
Élaborez un plan qui définit l'objectif souhaité, les technologies de soutien, ainsi qu'un calendrier et un processus pour mener à bien la mise en œuvre du début à la fin.
- Établir les objectifs et les résultats souhaités
- Technologies d'automatisation de la fabrique de documents
- Établir les échéanciers du projet et des phases
- Établir des plans d'urgence
Exécution
Création d'un entrepôt moderne
Une fois votre plan établi, il est temps de mettre en œuvre le projet de modernisation. N'oubliez pas qu'il n'est pas nécessaire d'automatiser tous les processus simultanément. La mise en œuvre se déroule en quatre phases : préparation, déploiement, évaluation et amélioration continue. Chaque phase est essentielle à la réussite du déploiement des nouvelles stratégies d'entrepôt.
Étape 1 : Préparation
Le temps nécessaire à la préparation dépendra de la complexité du projet. Il est conseillé de commencer bien avant la date de mise en service souhaitée. Cette préparation doit comprendre un examen du plan de projet avec les gestionnaires, les équipes internes, les utilisateurs, les fournisseurs de technologies et les consultants. Prévoyez des plans de contingence. Un test pilote en salle de conférence (TPC) améliore considérablement les chances de réussite.
Deuxième phase : Jour de mise en service
Pour réussir une mise en production, il est essentiel de bien l'organiser. Nommer un gestionnaire de projet. Ce dernier orchestre chaque étape, délègue les tâches aux membres de l'équipe, prend les décisions pendant la mise en production et documente les modifications de dernière minute pour un examen ultérieur.
Troisième phase : Examen
Ça va prendre du temps avant que tout se mette en place après la finalisation du projet. Par conséquent, laissez aux utilisateurs le temps de s'adapter aux nouveaux processus pendant la collecte des données. Consultez les notes de mise en production pour optimiser les processus. Discutez avec les utilisateurs pour connaître leurs points forts et leurs points faibles. Demandez leurs idées d'amélioration. Analysez les premiers résultats. Avez-vous atteint, voire dépassé, vos objectifs ? Assurez-vous de poursuivre le suivi des résultats après chaque projet.
Phase quatre : Amélioration continue
Les mises à jour d'applications et autres problèmes ont une incidence sur le projet initial. Assurez-vous de rester au courant des dernières mises à jour de votre logiciel ERP et des technologies associées. Configurez un environnement de test pour les mises à jour. Consultez les feuilles de route des produits et comprenez les cycles de vie des technologies. Cherchez des façons d'utiliser les fonctionnalités et technologies existantes pour améliorer davantage les processus et l'automatisation. Retournez aux implémentations technologiques initiales et implémentez des fonctionnalités plus avancées ou optimisez les configurations pour en tirer profit et rationaliser davantage les processus.
Passez à la transformation numérique avec Acumatica Manufacturing Edition
Une usine moderne est essentielle à la prospérité des fabricants dans l'économie numérique actuelle. Malheureusement, les applications d'affaires d'entrée de gamme et les progiciels de gestion intégrée (PGI) désuets forcent plusieurs d'entre eux à investir dans des personnalisations coûteuses ou dans des équipements, des systèmes et des processus complexes, coûteux et hétérogènes.
Les fabricants doivent comprendre comment les technologies modernes peuvent transformer leurs activités grâce à l'automatisation afin d'améliorer la qualité, d'accroître la productivité, de stimuler les ventes, de réduire les coûts et d'augmenter les profits.
Une stratégie rigoureuse est essentielle au succès de la transformation numérique du secteur manufacturier. Elle établit des bases solides, fournit des études et définit les priorités du plan de modernisation. De plus, une approche d'exécution en quatre phases assure le succès de la mise en œuvre des systèmes et des processus.
Gérez l'équilibre entre l'offre et la demande grâce à une gestion optimisée des stocks, des ventes et des achats, le tout complété par une suite complète d'applications comptables. Acumatica s'adapte aux fabricants fonctionnant en production sur stock, à la commande, par lots, en production répétitive ou par projet. Une suite étendue d'applications d'affaires connectées pour la production, l'estimation, l'ingénierie, la planification des approvisionnements, l'ordonnancement et la configuration des produits offre une expertise inégalée et permet aux gestionnaires de personnaliser l'application en fonction des spécificités de chaque environnement de production.
« Acumatica a une plateforme ouverte, ce qui a constitué un argument de vente majeur. L'entreprise recherche l'innovation externe et collabore avec un maximum d'éditeurs de logiciels indépendants afin de proposer une multitude de solutions. Nous adhérons à cette philosophie parce que c'est ainsi que nous fonctionnons. »
