Obtenez des informations sur l’évaluation des stocks et les stratégies d’établissement des coûts de fabrication

Évaluation des stocks et considérations relatives aux coûts de production pour les distributeurs et les fabricants en gros

L'évaluation des stocks et le calcul des coûts de production sont essentiels pour les grossistes et les fabricants. Les applications d'entrée de gamme comme Intuit QuickBooks offrent des fonctionnalités limitées d'évaluation des stocks et de calcul des coûts de production. Ces limitations incitent souvent les entreprises en pleine croissance à adopter des systèmes ERP plus performants, destinés au marché intermédiaire, tels qu'Acumatica.

Cependant, de nombreuses entreprises négligent l'importance de l'évaluation des stocks et du calcul des coûts de production lors de l'évaluation de leur progiciel de gestion intégré (PGI). Faut-il privilégier une méthode simple comme le coût standard, ou est-il préférable d'opter pour le coût moyen, le coût réel (par lot), la méthode du premier entré, premier sorti (FIFO), la méthode du dernier entré, premier sorti (LIFO), ou une combinaison de ces stratégies d'évaluation ? Chaque stratégie peut générer des résultats très différents en matière de rapport financier. De plus, les choix effectués comportent de nombreuses limites. Finalement, certaines méthodes permettent de réduire la fiscalité.

Les grandes entreprises font appel à des comptables analytiques pour les aider à choisir les stratégies d'évaluation et de calcul des coûts les plus adaptées à leurs activités. En revanche, les petits distributeurs et fabricants prennent souvent ces décisions sans l'aide de professionnels de la comptabilité. Malheureusement, plusieurs d'entre eux optent pour des solutions inadaptées, ce qui a un impact négatif sur leurs résultats financiers et entraîne des conversions coûteuses vers d'autres méthodes d'évaluation et de calcul des coûts. Finalement, chaque progiciel de gestion intégrée (PGI) propose une approche spécifique pour chaque méthode, et certains systèmes ne prennent pas en charge l'ensemble des stratégies d'évaluation et de calcul des coûts.

Ce LIVRE ÉLECTRONIQUE Ce document offre un aperçu de l'évaluation des stocks et des coûts de production. Il présente des exemples détaillés pour chaque stratégie, en précisant les avantages et les inconvénients de chaque méthode. De plus, LIVRE ÉLECTRONIQUE Il offre des conseils pour vous aider à choisir les méthodes de calcul des coûts et d'évaluation appropriées à vos besoins commerciaux uniques, ainsi que des informations sur la manière dont différentes applications ERP prennent en charge les stratégies d'évaluation et de calcul des coûts.

Principes fondamentaux de l'évaluation des stocks et du calcul des coûts de production

Depuis le milieu du XIXe siècle, la comptabilité analytique est essentielle pour les entreprises des secteurs ferroviaire, textile, pétrolier, sidérurgique et autres. Elle a considérablement évolué au cours du XXe siècle et est demeurée relativement inchangée pendant des décennies.

Aujourd'hui, l'évaluation des stocks et le calcul des coûts de production sont essentiels pour tous les grossistes et fabricants. De plus, les options d'évaluation et de calcul des coûts peuvent générer d'importantes économies d'impôt. Pourtant, rares sont les entreprises qui tiennent compte de ces fonctionnalités essentielles lors de l'évaluation des systèmes ERP.

Un comptable agréé ou un cabinet d'expertise comptable accrédité devrait examiner l'évaluation des stocks et le calcul des coûts de production. Cet examen professionnel garantit que les documents financiers, tels que les états des résultats et les bilans, reflètent fidèlement le coût des marchandises vendues (CMV) et l'évaluation des stocks. De plus, le choix des méthodes d'évaluation et de calcul des coûts doit être adapté à la nature des produits utilisés et vendus. Les auditeurs peuvent interroger les entreprises qui utilisent des techniques inhabituelles dans leur secteur d'activité.

De plus, les organisations internationales ne sont pas autorisées à utiliser la méthode d'évaluation LIFO, proscrite par les Normes internationales d'information financière (IFRS). Bien qu'autorisée dans les pays appliquant les principes comptables généralement admis (PCGA), la méthode LIFO n'est plus considérée comme une méthode d'évaluation optimale et est de moins en moins utilisée par les professionnels de la comptabilité. Par conséquent, les progiciels de gestion intégrée (PGI) modernes, tels qu'Acumatica, privilégient les bonnes pratiques et ne supportent pas l'évaluation LIFO.

L'évaluation des stocks a une incidence directe sur le coût des marchandises vendues (CMV), la marge brute, le résultat net et les actifs courants. Ensemble, ces éléments constituent un indicateur essentiel pour la fixation des prix. Les stocks sont classés en matières premières ou produits finis (pour les distributeurs comme pour les fabricants) et en cours de production (pour les fabricants seulement). Certaines entreprises font aussi le suivi des stocks en consignation. Cependant, ces quantités détenues par le distributeur ou le fabricant ne lui appartiennent légalement qu'à partir du moment où elles sont vendues ou utilisées. Par conséquent, elles n’ont aucune incidence sur l’évaluation des stocks ni sur le calcul des coûts de production.

Certains systèmes imposent une méthode unique de calcul des coûts et d'évaluation pour l'ensemble des articles et des entrepôts. Les systèmes ERP modernes offrent une plus grande flexibilité et prennent en charge plusieurs méthodes pour certains articles ou articles par entrepôt. Cependant, la plupart des entreprises n'utilisent plusieurs méthodes que pour des raisons commerciales justifiées, et ce, par souci d'efficacité. Ces raisons peuvent inclure la variabilité des produits qu'elles achètent ou fabriquent. Elles peuvent également opter pour plusieurs méthodes afin de simplifier les processus d'affaires pour les sites de plus petite taille, pour lesquels des méthodes standard ou moyennes seraient plus appropriées. Consultez un comptable agréé afin de déterminer les stratégies de coûts les mieux adaptées à vos besoins spécifiques.

Éléments de coût de fabrication

• Matériel
• Travail
• Frais généraux fixes
• Frais généraux variables
• Traitement externe
• Outillage

Estimer les coûts de production peut être complexe. Ces coûts comprennent des coûts fixes, variables, indirects et directs, comme le coût des matières premières et les coûts estimés de main-d'œuvre et de rebuts. Par conséquent, les fabricants doivent s'approcher le plus possible du coût réel de production afin de déterminer leur rentabilité, d'évaluer les prix et d'identifier les problèmes rencontrés en atelier qui font grimper les coûts.

Les fabricants suivent et enregistrent les encours de production (EIP). Les EIP représentent la somme des coûts des matières premières utilisées pour la production, l'ordre de fabrication ou le processus de production, auxquels s'ajoutent les coûts de main-d'œuvre à valeur ajoutée. Les EIP comprennent les frais généraux fixes et variables, ainsi que les coûts de sous-traitance, le cas échéant. Cependant, les EIP constituent un coût temporaire, car les produits finis sont intégrés aux stocks une fois la fabrication terminée.

Dans le secteur manufacturier, les frais généraux fixes sont généralement définis par un centre de travail ou un groupe de machines similaires. Ces frais demeurent constants tout au long du processus de production et comprennent des éléments tels que le loyer, la supervision et l'amortissement du matériel.

Les frais généraux de fabrication variables sont également définis par le centre de travail et varient proportionnellement à la production. Parmi les exemples de frais généraux variables, on peut citer la main-d'œuvre indirecte, comme les coûts de supervision, et l'électricité.

Les fabricants à la commande (ETO, ATO, CTO et autres) privilégient généralement le calcul des coûts par commande. Les rapports de coûts par commande permettent de mieux comprendre les coûts de production, souvent propres à chaque commande.

Les rapports de coûts par commande comprennent généralement les informations relatives aux ordres de fabrication, les nomenclatures et les gammes opérationnelles, les articles produits, les quantités de matières premières et de produits finis, les rebuts, les temps de réglage et de fonctionnement, les coûts des sous-traitants et d'autres détails. De plus, le rapport de coûts par commande identifie les écarts de coûts et met en évidence les problèmes avant la finalisation de la commande en comparant l'encours de production actuel aux coûts estimés à partir des gammes opérationnelles et des nomenclatures standard.

Attention !

Assurez-vous d'utiliser les outils d'évaluation des stocks et de calcul des coûts de production intégrés à votre système ERP si vous modifiez vos méthodes d'évaluation ou de calcul des coûts. Modifier ces enregistrements directement dans la base de données peut entraîner de graves problèmes, tels que la corruption des données, la perte de données nécessaires aux vérifications financières et des coûts inexacts dont la correction sera longue et coûteuse. Ceci est dû au mode de gestion des niveaux de coûts par les systèmes ERP, c'est-à-dire aux transactions de coûts détaillées utilisées pour les méthodes de calcul des coûts moyens, réels, FIFO et LIFO. Dans certains cas, il se peut que vous ne puissiez pas résoudre ces problèmes et que vous deviez restaurer une sauvegarde ancienne, puis consacrer plusieurs semaines de travail à la saisie de toutes les données manquantes depuis cette sauvegarde.

Exemples d'évaluation des stocks

Les entreprises doivent comprendre les stratégies d'évaluation et de calcul des coûts, ainsi que leur impact sur le coût des marchandises vendues et l'évaluation des stocks. Cette section illustre comment les méthodes d'évaluation produisent des résultats financiers différents. Les exemples sont basés sur les données transactionnelles d'achat et de vente de stocks présentées dans le tableau de droite.

Évaluation standard des coûts
Les coûts standards sont prédéfinis pour les articles et représentent une estimation optimale du coût unitaire. Ces coûts demeurent inchangés et indépendants des fluctuations de prix ou de coûts jusqu'à leur mise à jour manuelle. Les entreprises les ajustent généralement annuellement ou en cas de hausse importante des prix. Les systèmes ERP peuvent fournir un historique des coûts standards, ainsi que des outils permettant d'évaluer leurs variations grâce à des analyses de scénarios pour les mises à jour planifiées des taux des centres de production. Les coûts standards sont comparés aux coûts réels des stocks et de production, ce qui génère des écarts suivis dans le compte général correspondant du système ERP. Par exemple, le coût standard d'un article peut être de 21 $. Cependant, l'entreprise peut acheter cet article de son fournisseur à 22 $ l'unité. Dans ce cas, les transactions d'évaluation seront enregistrées dans le grand livre au coût standard de 21 $, avec un écart de 1 $ comptabilisé dans le compte d'écarts du grand livre.

Évaluation des coûts spécifiques
Le coût spécifique, parfois appelé coût d'achat réel ou coût de lot, représente le coût exact de chaque article en stock. Par exemple, si vous vendez l'une des 4 000 unités du stock initial, le coût est de 18 $ par unité. En revanche, si vous vendez des unités provenant de l'achat du 6 octobre, le coût spécifique est de 24 $ par unité. Le coût spécifique est souvent utilisé avec le suivi par lot ou par numéro de série, car toutes les unités achetées ou fabriquées simultanément peuvent être suivies en stock au même coût.

La plupart des systèmes ERP exigent des entreprises qu'elles suivent leurs stocks par lot ou numéro de série afin d'utiliser des évaluations de coûts précises. Pour les fabricants, le système intègre les coûts de main-d'œuvre, de matières premières et les frais généraux à chaque étape du processus de production afin de déterminer le coût de production réel de chaque commande.

Les calculs supposent que 5 000 unités de l'achat du 10/6 et 1 000 unités du solde initial ont été vendues.

Coût moyen
Il existe trois types de coûts moyens : la moyenne pondérée, la moyenne mobile pondérée et la moyenne simple. Chaque calcul de coût moyen produit des résultats financiers légèrement différents, et les méthodes de calcul varient considérablement d’un logiciel comptable ou d’un ERP à l’autre. Par conséquent, les gestionnaires financiers devraient demander aux fournisseurs d’ERP de vérifier les calculs d’évaluation par coût moyen s’ils envisagent de mettre en œuvre cette méthode au sein de leur entreprise.

Les systèmes modernes comme Acumatica utilisent des coûts moyens mobiles qui se mettent à jour lors de chaque achat à un prix différent. Le coût moyen est recalculé ci-dessous à partir des données de l'exemple.

Le COGS et les unités d'inventaire restantes sont calculés en utilisant la moyenne pondérée de 21,41 $.

Coût FIFO
La méthode FIFO est une méthode d'évaluation courante qui repose sur le principe que vous vendez ou utilisez les stocks les plus anciens au prix ou au coût en vigueur à ce moment-là. Cette méthode aboutit généralement à une valeur plus élevée des stocks et à un coût des marchandises vendues (CMV) plus faible, car les achats les plus récents sont généralement plus chers. Par conséquent, la méthode FIFO génère généralement une marge brute plus importante et un revenu imposable accru. Lorsque vous utilisez la méthode FIFO, vous devez tenir compte des transactions les plus anciennes, par ordre chronologique. Par exemple, si le stock initial était de 4 000 unités à 18 $ l'unité, mais que vous en avez vendu 6 000, vous devez compenser la différence de 2 000 unités au coût de 20 $ l'unité, soit la transaction immédiatement inférieure dans l'ordre chronologique. L'évaluation est basée sur les unités de stock restantes.

Coût LIFO
La méthode LIFO est l'inverse de la méthode FIFO. Elle suppose de vendre ou d'utiliser les articles achetés ou fabriqués le plus récemment. Avec la méthode LIFO, la valeur du stock final est généralement inférieure, mais le coût des marchandises vendues (CMV) est généralement plus élevé, ce qui entraîne une baisse du bénéfice brut et du revenu imposable dans la plupart des cas. Peu de progiciels de gestion intégrés (PGI) modernes prennent en charge la méthode LIFO, qui est interdite aux entreprises internationales.

Inventaire permanent ou périodique

La plupart des stratégies présentées dans ce document reposent sur un système d'inventaire permanent où les transactions sont enregistrées, stockées et utilisées pour les calculs continus. Certains systèmes plus anciens utilisent un inventaire périodique, ce qui pourrait ne pas convenir à toutes les stratégies. L'inventaire périodique exige que l'entreprise fasse un inventaire physique à la fin de la période de reporting. Les coûts des produits sont ensuite appliqués pour déterminer le coût du stock final. Le coût des marchandises vendues (CMV) est calculé à partir du coût du stock final, du coût du stock initial et des transactions d'achat effectuées au cours de la période.

Comparaison des évaluations

Comme vous pouvez le constater, les méthodes d'évaluation des stocks produisent des résultats très différents en termes de coût des marchandises vendues et d'évaluation des stocks. De plus, ces légères variations sont amplifiées pour les grands distributeurs ou les fabricants multisites.

Modifications des coûts standards

Les entreprises qui utilisent l'évaluation standard connaissent bien les difficultés liées à la mise à jour des coûts. Évitez les systèmes ERP qui n'offrent qu'un seul coût standard. Certaines entreprises peuvent mettre à jour leurs coûts standards annuellement, voire plus fréquemment. En général, les coûts standards sont mis à jour tous les deux ou trois ans, car le coût des matières premières, de la main-d'œuvre, des services publics, des loyers et autres éléments de coûts augmente chaque année. Si vous utilisez l'évaluation standard, il est essentiel que votre système ERP copie les coûts standards et les taux horaires des centres de travail en vigueur. Cette fonctionnalité vous permet d'apporter des modifications et d'évaluer leur impact sur l'évaluation de vos stocks avant leur traitement dans la base de données ERP. De plus, le système doit fournir un historique des coûts standards des matières premières, des taux horaires des centres de travail et des produits finis. Enfin, lors de la modélisation des coûts, l'utilitaire de mise à jour des coûts doit effectuer un cumul des coûts de la nomenclature pour le coût de fabrication proposé.

Attention !

Les progiciels de gestion intégrée (PGI) spécialisés prennent en charge d'autres méthodes d'évaluation des stocks moins connues, comme le plus élevé entré, premier sorti (HIFO), le plus bas entré, premier sorti (LOFO), le plus bas entre le coût du marché, le premier périmé et le premier sorti (FEFO), et la méthode des coûts par activité (ABC). Les dirigeants et les responsables financiers doivent faire preuve d'une extrême prudence lorsqu'ils envisagent l'une de ces méthodes pour l'établissement de leurs rapports financiers. La méthode FEFO est pertinente pour la gestion des quantités de stocks en fonction de leur date de péremption, mais pas pour l'analyse financière. D'autres méthodes peuvent fournir des renseignements précieux pour la prise de décision. De plus, les systèmes devraient offrir des fonctionnalités permettant de mettre à jour les modèles de coûts sans modifier l'évaluation standard actuelle.

Gestion des coûts des projets

Acumatica fournit des rapports en temps réel sur l'encours de production pour les ordres de production ouverts. Les fabricants peuvent également utiliser l'application intégrée de comptabilité de projet pour une gestion plus détaillée des coûts par projet. Pour la production, Acumatica prend en charge trois calculs de coûts :

• La méthode ACTUAL utilise uniquement le solde réel des travaux en cours (WIP) pour calculer le coût.
• La méthode ESTIMÉE combine les coûts réels et les coûts prévus et est utilisée pour la comptabilisation des transactions de matières premières et de main-d'œuvre après la réception des articles produits en stock.
• La méthode STANDARD permet à la direction de la production de fixer un coût standard pour les produits finis. Les fabricants enregistrent ensuite les coûts dans le grand livre à ce prix, les écarts étant comptabilisés dans des comptes de contrepartie.

Coûts de production

Quelle que soit la méthode de calcul des coûts choisie, le système doit mettre à jour le compte des travaux en cours en temps réel au fur et à mesure de la production, dès que les coûts sont imputés à l'ordre de production. Acumatica prend en charge les inducteurs de coûts de production suivants :

• Matériaux : Suivre le coût des articles en stock et hors stock utilisés pour fabriquer le produit fini.
• Main-d'œuvre : Suivez le coût réel de la main-d'œuvre utilisée pour fabriquer le produit, soit par le taux horaire associé au centre de travail, soit par le taux horaire associé à l'employé qui enregistre la main-d'œuvre.
• Frais généraux fixes : appliquer les frais généraux fixes associés à la production, comme les frais administratifs.
• Frais généraux variables : Appliquer les frais généraux variables en fonction des heures de main-d’œuvre, du coût de la main-d’œuvre, du coût des matières premières, des heures de machine, de la quantité produite lors de l’opération et de la quantité produite pour la commande. Précisez les frais généraux variables pour chaque opération.
• Machines : Appliquer les coûts associés aux machines et le temps machine à l'ordre de production.
• Outils : Appliquer le coût en fonction du taux de coût pour chaque utilisation.
• Services et matériaux sous-traités : Suivez le coût des services fournis par un fournisseur ainsi que celui des matériaux fournis et achetés auprès d’un fournisseur et utilisés pour fabriquer le produit fini.

Calculs des coûts de fabrication

Bien que tous les systèmes ERP calculent les coûts de production, chaque application le fait avec de légères variations. Les calculs de coûts suivants sont basés sur les fonctionnalités d'Acumatica Manufacturing Edition. Ils constituent un modèle de base pour comprendre le calcul des coûts de production dans une application ERP standard pour les entreprises de taille moyenne. Il est important de consulter les fournisseurs et les revendeurs d'ERP lors de l'évaluation d'autres applications.

Le tableau ci-dessous utilise des données d'exemple pour illustrer le fonctionnement des coûts de fabrication dans Acumatica. Pour simplifier, il présente trois opérations de fabrication avec seulement la main-d'œuvre planifiée pour chacune d'elles. L'ordre de production prévoit la fabrication de cinq pièces. Les coûts sont exprimés en dollars américains. Acumatica prend toutefois en charge les transactions en plusieurs devises.

La valeur totale des travaux en cours et le solde des travaux en cours s'élèvent à 325,00 $. Chaque transaction entraîne des écritures au crédit ou au débit de différents comptes, notamment les charges de main-d'œuvre à payer, les autres charges, les charges d'entretien des machines de production à payer, les frais généraux de production à payer, les charges d'outillage de production à payer, les travaux en cours et les stocks. Dans cet exemple, le compte des frais de main-d'œuvre à payer est crédité lors de la déclaration de la main-d'œuvre, et le compte des travaux en cours est débité.

Ensuite, une réception partielle de trois unités est transférée ou produite en stock de produits finis à l'opération 30. La charge de main-d'œuvre est désactivée pour cette opération. Par conséquent, cet exemple n'entraîne aucun coût additionnel pour la production. Selon la configuration de l'opération, une transaction de transfert peut déclencher la charge automatique afin d'imputer aux en-cours de production des coûts tels que la main-d'œuvre, les machines, l'outillage, les frais généraux et les coûts de sous-traitance.

Comparaison des coûts de fabrication

La méthode de calcul des coûts de production détermine la valeur à débiter des stocks et le montant à créditer des travaux en cours. Mais que se passe-t-il si un employé oublie d'enregistrer son temps de travail ? Dans l'exemple ci-dessous, l'employé n'a pas enregistré cinq heures de travail au taux horaire de 60 $ pour l'opération 30. Le tableau ci-dessous illustre comment une réception partielle avec un rapport incomplet est gérée par chaque méthode de calcul des coûts.

Méthode de coût standard

L'exemple initialise le produit fini au coût standard, soit un coût unitaire de 210,00 $. Par conséquent, le stock de produits finis augmente de 630,00 $ (3 unités x 210,00 $) et le compte « En-cours de production » est débité du même montant à la réception, laissant un solde négatif de 305,00 $ dû à un rapport incomplet. Si l'ordre de production était fermé, le système générerait une écriture d'ajustement pour solder le compte « En-cours de production ». Le compte « En-cours de production » serait alors débité de 305,00 $ et un écart de 305,00 $ serait crédité au compte « Écart d'en-cours de production ». Cependant, dans cet exemple, l'ordre de production n'est pas clôturé. L'employé consigne par la suite sa main-d'œuvre pour l'opération 30, au coût de 300 $. Le solde du compte « En cours de production » s'élèverait donc à 5,00 $.

Méthode du coût réel

Les entreprises utilisant les coûts de fabrication réels verraient la valeur totale réelle de 325,00 $ dans leurs rapports de coûts par commande et leurs écritures comptables. La méthode du coût réel ne protège pas la valeur des stocks contre les erreurs de déclaration. Par conséquent, elle ne constitue pas une stratégie idéale pour les réceptions partielles, car le solde des travaux en cours est entièrement annulé lorsque le fabricant reçoit les stocks correspondant à l'ordre de production. Si l'employé consigne ultérieurement son temps de travail pour l'opération 30, le solde des travaux en cours serait de 300 $.

Méthode d'estimation des coûts

Les coûts estimés combinent les coûts prévus restants et les coûts réels pour déterminer le coût unitaire du produit fini à sa réception. Le coût d'imputation des encours de production est calculé en multipliant le nombre d'unités à traiter par la somme des coûts unitaires actuels de l'opération. Ces coûts unitaires actuels correspondent aux encours de production réels, augmentés des encours de production prévus restants et diminués des encours déjà intégrés à l'inventaire. Le résultat est ensuite divisé par la quantité totale restante à commander. Toutefois, un coût nul est appliqué si le résultat est négatif.

Les coûts de main-d'œuvre restants sont calculés en soustrayant les heures réelles des heures prévues, puis en multipliant le résultat par le taux horaire standard du centre de travail. Dans cet exemple, le coût du crédit pour les travaux en cours (TEC) est de 621 $, laissant 296,00 $ de TEC jusqu'à ce que l'employé enregistre ultérieurement les cinq heures travaillées, ramenant le solde des TEC à 4,00 $. Des systèmes comme Acumatica simplifient la mise en œuvre du calcul des coûts estimés, car le logiciel gère tous les calculs automatiquement.

Méthodes multiples de calcul des coûts de fabrication

Acumatica n'impose pas aux fabricants une seule méthode de calcul des coûts. Par exemple, ils peuvent utiliser la méthode du coût estimé pour la plupart des ordres de production afin de protéger l'évaluation des stocks contre les réceptions partielles et les rapports incomplets. Ils peuvent également utiliser la méthode du coût réel pour les ordres de production liés à un projet où le client est facturé selon la méthode du coût majoré.

Comment choisir les options les mieux adaptées à votre secteur d'activité

Les experts-comptables et les cabinets d'expertise comptable agréés sont les mieux placés pour évaluer les options d'évaluation des stocks et de calcul des coûts de production. Toutefois, voici quelques considérations générales qui peuvent vous aider à choisir les stratégies d'évaluation des stocks et de calcul des coûts de production les plus adaptées à votre secteur d'activité et à vos besoins spécifiques.

Distribution en gros

Les entreprises qui distribuent des biens durables à coûts stables privilégient généralement l'évaluation des stocks par la méthode du coût moyen pondéré ou par la méthode FIFO. En revanche, celles qui distribuent des biens périssables ou non durables optent souvent pour des stratégies d'évaluation spécifiques, notamment si les produits sont suivis par lots ou en cas de variation notable de leur prix ou de leur coût au cours de l'année.

Fabricants sur commande (MTO)

Les entreprises qui conçoivent, configurent et assemblent des produits à la commande, ainsi que les ateliers de production à l'unité, sont plus susceptibles d'opter pour des méthodes spécifiques d'évaluation des stocks et d'estimation des coûts de fabrication, car elles ne produiront probablement pas deux fois le même produit. Les fabricants ont de la difficulté à comptabiliser les coûts de production réels, souvent enregistrés a posteriori en raison du rythme rapide de la production. De plus, de nombreux composants et matières premières utilisés dans ce contexte sont suivis par lot ou numéro de série. Cependant, de nombreux fabricants qui produisent sur commande utilisent des stratégies de coûts alternatives.

Fabricants de produits en stock (MTS)

Les fabricants produisant sur stock et les fabricants de produits répétitifs qui fabriquent les mêmes articles en continu utilisent généralement la méthode du coût standard, car les coûts de production sont plus faciles à prévoir. Ils utilisent aussi fréquemment la méthode FIFO et le coût moyen pondéré. La méthode du coût réel est moins courante, sauf lorsque les produits sont suivis par lot ou par numéro de série.

Considérations relatives aux matériaux

Les matières premières et les produits finis que vous distribuez ou fabriquez peuvent vous orienter vers les méthodes d'évaluation des stocks les plus appropriées. Par exemple, les entreprises des secteurs des biens non durables et de la transformation, comme la chimie, le pétrole, l'agroalimentaire, les boissons, la pharmacie et la métallurgie, privilégieront probablement les méthodes d'évaluation spécifiques et FIFO (premier entré, premier sorti). À l'inverse, les entreprises qui distribuent ou fabriquent des biens durables ou des produits discrets, tels que l'électronique, les équipements et machines industriels ou les produits en plastique, opteront plus vraisemblablement pour les méthodes d'évaluation standard, moyenne ou spécifique. Tel que mentionné précédemment, votre comptable analytique ou un comptable public agréé est la personne la plus qualifiée pour prendre cette décision.

Attention !

La plupart des distributeurs et des fabricants choisissent une seule méthode d'évaluation des stocks et de calcul des coûts de production et s'y tiennent pendant plusieurs années. Les autorités fiscales et les vérificateurs financiers examinent de plus près les entreprises qui utilisent simultanément différentes méthodes d'évaluation ou de calcul des coûts, ou qui changent fréquemment de méthode. Les entreprises qui effectuent un changement le font généralement au cours de leur première année d'exploitation ou lorsqu'une évolution de leur modèle d'affaires le justifie. Il peut exister des situations où il est judicieux d'utiliser simultanément différentes méthodes de calcul des coûts (autres que l'évaluation des stocks). Par exemple, il peut être justifié d'utiliser le coût standard pour les produits finis et le coût réel pour les matières premières faisant l'objet d'un suivi par lots.

Logiciel ERP pour le calcul des coûts et l'évaluation

Chaque système ERP est différent, même s'il est conforme aux normes comptables GAAP et FASB aux États-Unis et aux normes IFRS à l'international. Par exemple, bien que les méthodes d'évaluation et de calcul des coûts se ressemblent, tous les systèmes n'utilisent pas les mêmes formules de calcul.

Certaines applications ERP d'entrée de gamme et les anciens systèmes hérités prennent en charge des méthodes de calcul des coûts et d'évaluation limitées. Notez également que, dans certains systèmes ERP, le recours au coût réel n'est pas obligatoire pour la mise en œuvre du suivi des lots ou des numéros de série. Cependant, dans de nombreux systèmes ERP plus anciens, le coût réel est indispensable pour le suivi des articles par lot ou numéro de série.

Assurez-vous que les systèmes ERP présélectionnés prennent en charge efficacement vos méthodes d'évaluation et de calcul des coûts actuelles et souhaitées. Collaborez également avec un expert-comptable ou un cabinet d'expertise comptable pour discuter des méthodes d'évaluation et de calcul des coûts que vous pourriez utiliser plus tard et vérifiez que les systèmes ERP évalués les prennent également en charge. Finalement, demandez au fournisseur ou au revendeur ERP de vous faire une démonstration de chaque méthode d'évaluation et de calcul des coûts afin de bien comprendre comment son application gère chaque scénario. N'oubliez pas non plus de vous renseigner sur leurs projets de développement futurs, car les fournisseurs peuvent prévoir d'étendre les options actuelles prochainement.

De nombreuses complexités inhérentes aux différents segments des secteurs de la distribution et de la production influencent l'évaluation et le calcul des coûts des stocks. Par conséquent, les entreprises qui ont besoin des fonctionnalités spécifiques énumérées ci-dessous doivent porter une attention particulière aux capacités des systèmes ERP qu'elles évaluent.

Liste de contrôle des fonctionnalités ERP

Utilisez le tableau ci-dessous comme référence pour comparer les fonctionnalités d'évaluation des stocks et de calcul des coûts de production lors de votre évaluation ERP. Comme mentionné précédemment, demandez aux fournisseurs des précisions sur la prise en charge de chaque fonctionnalité. Consultez également la documentation et visionnez les vidéos de démonstration disponibles pour mieux comprendre chaque système envisagé.

Simplifiez l'évaluation des stocks et les coûts de fabrication avec Acumatica

N'oubliez pas l'importance et la flexibilité que l'évaluation des stocks et le calcul des coûts de production apportent à votre entreprise de distribution ou de fabrication. Vos besoins actuels seront probablement bien différents dans cinq ou dix ans. Évitez de choisir un système ERP aux options limitées qui freineraient votre croissance future. Choisir le bon produit peut grandement améliorer votre rentabilité. À l'inverse, un mauvais choix pourrait avoir des conséquences désastreuses sur votre comptabilité et compromettre la viabilité future de votre entreprise.

Découvrez Acumatica, la solution ERP infonuagique de premier plan pour les distributeurs et les fabricants en pleine croissance. Acumatica prend en charge l'évaluation des stocks selon les méthodes moyenne, standard, FIFO et spécifique, avec une grande flexibilité dans le calcul des coûts de production (réels, estimés ou standard). Acumatica vous permet également de gérer les coûts par entrepôt de production grâce à une fonctionnalité dédiée permettant de ventiler les coûts FIFO et spécifiques (réels) à l'aide de codes de sous-articles uniques (à notre connaissance).

Construite sur une plateforme infonuagique évolutive dotée d'une intelligence artificielle et d'un apprentissage automatique natifs, Acumatica offre une profondeur de fabrication inégalée grâce à des fonctionnalités financières robustes, une gestion native de la relation client et de puissantes applications de veille stratégique.

Augmentez vos ventes, optimisez vos ressources et améliorez votre rentabilité grâce à des applications de pointe pour la production, l'estimation, l'ingénierie, la planification des approvisionnements, l'ordonnancement, la configuration des produits et la collecte des données de fabrication. Acumatica est conçu pour les fabricants produisant sur stock, sur commande, configurables à la commande, conçus sur mesure, en série ou par projet.