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Les tendances récentes brouillent les frontières entre les méthodes de fabrication monolithiques
Les processus de fabrication varient selon l'industrie, les produits finis, les matières premières, les opérations, les préférences des clients et d'autres facteurs. Traditionnellement, les fabricants utilisaient des méthodes de fabrication uniques. Cela s'explique en partie par la nature de leur activité et les limites des anciens logiciels de gestion intégrée (PGI). Par exemple, la plupart des fabricants produisant pour le stock ou sur commande utilisent un processus de fabrication en V, où plusieurs matières premières permettent d'obtenir un seul produit fini. À l'inverse, les fabricants de produits remanufacturés et certains fabricants travaillant par lots utilisent un processus en A, dans lequel une seule matière première permet de produire plusieurs produits finis.
Cependant, les temps changent et les fabricants exploitent désormais simultanément plusieurs modes de production. Cette transformation radicale du marché est essentielle pour rester compétitif dans le monde numérique d'aujourd'hui et répondre aux exigences des consommateurs et des entreprises. De plus, les progiciels de gestion intégrée (PGI) modernes, les technologies de fabrication additive, l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique, ainsi que d'autres avancées technologiques, obligent les fabricants à repenser leurs processus d'affaires et leurs stratégies de commercialisation.
Les récentes perturbations des chaînes d'approvisionnement ont également influencé la manière dont les fabricants utilisent leurs systèmes d'information pour gérer leurs processus de production. Par exemple, plusieurs d'entre eux ont réagi en acquérant des fournisseurs plus petits afin de renforcer leurs chaînes d'approvisionnement en internalisant la production de matières premières essentielles. Cependant, de nombreux produits touchés nécessitent des méthodes de fabrication radicalement différentes.
Les fabricants tirent parti des systèmes ERP modernes pour connecter les applications commerciales pour les ventes directes aux consommateurs (D2C) et les stratégies de commercialisation en ligne interentreprises (B2B) qui permettent aux ateliers de production de développer des gammes de produits standards pour alimenter la croissance.
Les méthodes de fabrication constituent un élément essentiel de tout système ERP de gestion de production. Certains systèmes offrent des fonctionnalités robustes de gestion des stocks et d'entrepôt permettant d'anticiper la demande et de gérer des stocks importants dans un contexte de production sur stock. D'autres systèmes ERP offrent des fonctionnalités avancées d'ingénierie et de conception pour les fabricants travaillant sur commande. Des applications ERP spécialisées sont conçues pour les industries agroalimentaires, chimiques et autres, dont les processus de fabrication par lots reposent sur des recettes et des formules.
Ce LIVRE ÉLECTRONIQUE Ce guide identifie les tendances sectorielles qui influencent les stratégies de production et les fonctionnalités des applications d'affaires couramment présentes dans les systèmes ERP conçus pour chaque méthode de fabrication. Découvrez comment tirer parti des technologies modernes pour vous adapter à l'évolution des besoins clients, renforcer votre chaîne d'approvisionnement et stimuler vos ventes en lançant des produits innovateurs sur de nouveaux marchés.
« Grâce à Acumatica, nous pouvons doubler la taille de l'entreprise sans doubler la superficie ni les effectifs, car nous maîtrisons l'information. Nous pouvons travailler plus logiquement, offrir un meilleur service et économiser des millions en coûts de main-d'œuvre en évitant de doubler nos effectifs. »
Introduction à la fabrication multimodale
Les méthodes de fabrication jouent un rôle essentiel dans la conception, la production et la planification des produits.
Les méthodes de fabrication définissent le processus de transformation des matières premières en produits finis. Elles utilisent des nomenclatures, des recettes ou des formules pour définir les besoins en matières premières et les gammes opératoires des opérations de main-d'œuvre nécessaires à leur transformation en produits finis. Différentes méthodes de fabrication mettent en œuvre des stratégies pour simplifier le processus de production. Par exemple, les fabricants produisant en série utilisent souvent la méthode de facturation rétroactive, qui consiste à imputer les coûts des matières premières et de la main-d'œuvre aux quantités de produits finis déclarées. Cette méthode élimine la saisie manuelle des quantités de matières premières ou du temps de travail par rapport aux opérations.
Saviez-vous qu'au moins 14 méthodes de fabrication différentes influencent la production de vos articles, le suivi de vos coûts et votre capacité à répondre aux demandes de vos clients ? La nature des matières premières a aussi un impact sur la production. Par exemple, de nombreux liquides, gaz et poudres sont utilisés dans des recettes et des formules adaptables, basées sur des pourcentages et prenant en compte les rendements et les pertes tout au long du processus de fabrication. Inversement, la plupart des matières premières solides sont définies dans une nomenclature avec des quantités unitaires discrètes.
Les produits de consommation courante, comme le papier de toilette, sont fabriqués en série pour répondre aux prévisions de commandes et aux attentes des consommateurs. Par conséquent, la prévision de la demande demeure cruciale pour les fabricants qui produisent pour stocker. Cela est devenu cruellement évident lorsque les achats de précaution liés à la pandémie ont vidé les rayons en raison d'une demande des consommateurs imprévisible et excessive.
De plus, les clients d'aujourd'hui exigent des options de personnalisation. Prenons l'exemple des ordinateurs configurés, des serviettes monogrammées et des meubles de cuisine sur mesure. Ces produits nécessitent des configurateurs basés sur des règles pour guider les consommateurs et les clients d'affaires à travers les options et les valeurs disponibles afin de finaliser leur commande.
Les produits complexes, tels que les machines et l'équipement industriel, sont souvent conçus sur mesure à partir de dessins ou de spécifications CAO fournis par le client. Par conséquent, l'intégration avec des applications CAO ou PLM et la gestion des modifications techniques sont essentielles pour la conception initiale des produits et la gestion des révisions ultérieures.
D'autres procédés de fabrication posent également des défis spécifiques aux planificateurs de production et aux responsables de l'approvisionnement. Par exemple, un fabricant peut utiliser des sous-produits de la production de bière comme matières premières pour fabriquer des aliments pour animaux riches en protéines et de l'eau potable. Les conditions environnementales associées à chaque lot de sous-produits, comme l'humidité et la composition chimique, affectent chaque lot de produit fini.
Tendances de l'industrie
Comment la demande des consommateurs, les problèmes de la chaîne d'approvisionnement et les technologies influencent les méthodes de fabrication
La fabrication multimodale n'est pas un concept nouveau. De nombreux fabricants offrent depuis des décennies des gammes de produits variées nécessitant différentes méthodes de fabrication. Cependant, les tendances récentes forcent les fabricants traditionnellement monolithiques à adopter des méthodes de fabrication alternatives. Parmi ces tendances figurent les produits personnalisés, les délais de livraison plus courts et les produits innovateurs, plus résistants et plus faciles à produire.
« La raison principale pour laquelle nous avons choisi Acumatica est sa flexibilité… Nous avons également examiné SAP et Oracle, mais ces systèmes n’étaient ni flexibles ni faciles à personnaliser selon nos besoins… Tout – la production, les ventes et la comptabilité – est traité dans un seul système. »
Produits personnalisés
Une étude Deloitte de 2019 affirme que plus de 50 % des consommateurs veulent des produits personnalisés.¹ Un rapport similaire de Lanieri US Fashiontech Insights, publié en 2017, indique que près de la moitié (49 %) des adultes américains désirent des articles de mode sur mesure.² La personnalisation est aujourd'hui omniprésente sur les marchés interentreprises (B2B) et grand public (B2C). Cette tendance incite les fabricants traditionnels à offrir des produits personnalisés par le biais de plateformes de vente en ligne ou grâce à l'impression 3D.
Technologie moderne
Les configurateurs de produits basés sur des règles existent depuis plusieurs décennies. Cependant, leur intégration aux plateformes grand public, telles que les boutiques en ligne, offre de nouvelles opportunités aux consommateurs et aux entreprises à la recherche de produits personnalisés. Un rapport récent de McKinsey a révélé que Shoes of Prey a augmenté ses taux de conversion de 50 % grâce aux technologies de configuration intégrées au commerce. L'impression numérique a remplacé les imprimantes offset et lithographiques. Parallèlement aux imprimantes 3D, la personnalisation a connu un essor considérable dans l'industrie du textile et du vêtement, avec de nouvelles applications dans d'autres secteurs. La robotique, l'analyse de données avancée et l'intelligence artificielle contribuent également à la personnalisation de produits comme les prothèses sur mesure.
Problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement
La pandémie de COVID-19 sans précédent et les récentes manifestations ont mis en lumière les problèmes des chaînes d'approvisionnement mondiales. Les fabricants ont réagi en relocalisant leur production et en proposant des produits personnalisés. Les clients sont prêts à payer plus cher pour une livraison plus rapide et plus fiable. Les fabricants traditionnels, qui produisent pour le stock, profitent des technologies pour proposer des gammes de produits entièrement nouvelles. Les ateliers de sous-traitance et autres fabricants à la commande déploient maintenant des plateformes de commerce électronique pour lancer leurs propres gammes de produits standard.
Autres tendances
La pénurie de main-d'œuvre a forcé les fabricants à investir dans la technologie pour simplifier la production. Les progrès en matière d'usines intelligentes comprennent de nouvelles méthodes de fabrication pour optimiser les processus à forte intensité de main-d'œuvre. La COVID-19 a poussé massivement les travailleurs à télétravailler. Bien que les inquiétudes liées à la COVID-19 s'atténuent, de nombreux employés continuent de travailler à domicile. Les fabricants de technologies pour la maison et le bureau connectés ont réagi en proposant des services d'installation nécessitant des stratégies de fabrication adaptées aux projets. La demande croissante de services de livraison à domicile et d'abonnements ouvre de nouvelles perspectives pour l'expansion des gammes de produits, qui nécessitent des méthodes de fabrication variées.
Méthodes de fabrication
Comprendre 14 méthodes de fabrication uniques
Les fabricants transforment diverses matières premières par différentes opérations pour produire des produits finis uniques. Malgré leurs différences, les procédés de fabrication s'inscrivent dans l'une des méthodes de production standard. Généralement, on distingue trois catégories : la production pour le stock, la production à la commande et la production par lots. Ces dernières comprennent des variantes telles que la conception sur mesure, la configuration à la commande et la production en flux continu. D'autres industries utilisent des méthodes spécifiques.
Avec Acumatica, les chauffeurs peuvent automatiquement avertir les maîtres d’ouvrage du départ d’un camion, ce qui facilite le suivi tout au long du processus de livraison. Acumatica est une solution tout-en-un et adaptable qui vous permet de mettre rapidement en place tout ce dont vous avez besoin pour gérer votre entreprise. Et son utilisation est d'une simplicité enfantine. »
Production sur stock (MTS)
Les fabricants MTS produisent des produits finis pour constituer des stocks en prévision des commandes, en fonction de la demande réelle et prévisionnelle. Les commandes entrantes sont honorées à partir des stocks, sans nécessiter de production. Par exemple, un fabricant de bateaux produit des modèles normalisés avec peu de variables. La demande est prévisible grâce aux données historiques. Le fabricant constitue donc des stocks en prévision des commandes de clients.
Caractéristiques d'Acumatica :
- Gestion des stocks avec réapprovisionnement
- Gestion d'entrepôts natifs
- MRP avec prévision de la demande
- Connecteurs commerciaux natifs
- Portails clients
Fabrication sur commande (MTO)
Les fabricants MTO ne produisent pas à partir de leurs stocks. Ils fabriquent les produits sur demande, ce qui rend le calcul du coût de production essentiel pour l'analyse et les rapports financiers. Différents fabricants MTO utilisent des stratégies de production telles que l'assemblage à la commande, la configuration à la commande, l'ingénierie à la commande et l'atelier de production. Certains fabricants de procédés fonctionnent aussi selon ce principe. Par exemple, un constructeur de bateaux peut ne fabriquer des pièces spéciales que sur commande.
Caractéristiques d'Acumatica :
- Estimations de fabrication
- Configurateur de produits basé sur des règles
- Contrôle des modifications techniques
- Connecteurs CAO et PLM
Axé sur les projets ou basé sur les projets
Les entreprises d'architecture, d'ingénierie et de construction (AIC), les fournisseurs de services pour le gouvernement et les fabricants qui conçoivent, installent et entretiennent des machines et de l'équipement s'appuient sur des systèmes ERP axés sur le projet. Ces systèmes déterminent les besoins en matériaux pour les articles fabriqués utilisés dans les projets. Ces besoins sont identifiés ou les matériaux sont produits juste avant d'être requis pour la phase ou la tâche du projet. Par exemple, une entreprise de restauration de yachts peut créer un projet pour réparer le yacht d'un client. Les gestionnaires de projet identifient les pièces de rechange qui doivent être fabriquées à chaque étape du projet. Le système ERP tient compte des besoins en matériaux du projet pour la planification des approvisionnements et l'ordonnancement de la production.
Caractéristiques d'Acumatica :
- Comptabilité de projet
- Gestion de la production
- Gestion des services
- MRP avec demande de projet
Atelier de travail
Les ateliers de sous-traitance sont courants dans les industries de la transformation des métaux, du caoutchouc et du plastique. Ils effectuent de multiples opérations avec un nombre limité de matières premières pour des commandes clients spécifiques. La demande est difficile à prévoir et les commandes répétées sont rares. La plupart des ventes commencent par un devis. Certains ateliers expédient les produits finis directement depuis le cours de production, tandis que d'autres produisent pour constituer leur stock grâce à un processus de traitement des commandes simplifié. Les opérations externes sont fréquentes : les produits en cours de fabrication sont expédiés à des fournisseurs pour la peinture, le traitement thermique, le revêtement ou d'autres services, puis retournés pour les opérations de fabrication en amont. Les matières premières sont souvent achetées spécifiquement pour les commandes de clients. Par exemple, un fabricant de produits nautiques produit des pièces de rechange pour les bateaux anciens. Un devis est établi pour les matériaux et la main-d'œuvre, plus les coûts, afin d'obtenir un prix de revient. Ce prix est accepté et transformé en commande client. Le devis sert à créer la nomenclature, la gamme opérationnelle et l'ordre de production. L'article est ensuite produit et expédié.
Caractéristiques d'Acumatica :
- Estimations de fabrication
- Originaire GRC Pour les occasions et les devis
- Demandes d'achat avec soumissions de fournisseurs
- Opérations hors processus
Assemblage sur commande (ATO)
Certains fabricants achètent ou produisent des composants pour constituer leurs stocks. Cependant, l'assemblage final n'est effectué qu'à la réception des commandes des clients. Certains fabricants utilisent des trousses de stock pour la production à la commande (ATO), tandis que d'autres utilisent des ordres de production avec des délais de livraison pour la planification, le suivi des encours et le calcul des coûts. Par exemple, un fabricant de bateaux achète des composants de sièges qu'il stocke. Ces pièces sont ensuite assemblées à la demande des clients.
Caractéristiques d'Acumatica :
- Ensembles d'inventaire avec démontage
- Nomenclature et gamme opératoire
- Ordres de production
Ingénieur sur commande (ETO)
Les fabricants ETO créent des produits sur mesure selon les besoins du client ou à partir d'un dessin CAO fourni. Ils peuvent avoir des matières premières en stock. Cependant, la nomenclature n'est pas définie et la production ne commence qu'après validation du dessin. L'approvisionnement en nouveaux matériaux peut se faire par l'entremise de systèmes de demande d'achat. Par exemple, un fabricant de bateaux offre des auvents sur mesure. Il conçoit l'auvent à l'aide d'un logiciel de CAO. La production commence une fois le dessin et la commande validés.
Caractéristiques d'Acumatica :
- Nomenclature et routage multiniveaux
- Contrôle des modifications techniques
- Connecteurs CAO certifiés
- Connecteur PLM natif
- Demandes d'achat avec soumissions de fournisseurs
Configuration à la demande
Les produits manufacturés sont souvent offerts dans plusieurs tailles, styles, couleurs et autres options. Un configurateur de produits basé sur des règles définit les attributs et combinaisons d'options valides afin de générer une nomenclature, des gammes de production, des coûts configurés et un prix client uniques. Par exemple, les règles de configuration peuvent limiter les modèles de moteurs en fonction du modèle et de l'année du bateau afin d'éviter les problèmes de compatibilité.
Caractéristiques d'Acumatica :
- Configurateur de produits basé sur des règles
Procédé par lots ou fabrication en continu
Les industries agroalimentaires, chimiques et des sciences de la vie mélangent, distillent, cuisent et formulent des produits par lots. Au lieu de listes de matières premières distinctes, les ingrédients sont dosés en fonction de leur quantité et de leur concentration. Les fabricants de procédés utilisent des formules avec des conversions d'unités de mesure complexes. Les contrôles de qualité, les dates de péremption, la méthode FIFO (premier expiré, premier sorti) et le suivi des lots sont des pratiques courantes. Par exemple, une entreprise de peinture pour bateaux fabrique de grands lots de revêtements pour l'eau douce et l'eau salée. Les produits sont entreposés dans des cuves et des barils, mais vendus dans différentes unités de mesure. L'inventaire total est évalué en gallons pour chaque type de conditionnement.
Caractéristiques d'Acumatica :
- Commandes par lots avec recettes ou formules
- Traçabilité des lots et des numéros de série
- Dates d'expiration avec la méthode FEFO (premier entré, premier sorti)
- Système de gestion de la qualité natif
- Application de fabrication de procédés certifiés
Services contractuels
Les centres de services métallurgiques, les entreprises d'emballage à façon et les sociétés de services externalisés ont des besoins de production semblables à ceux des fabricants. Certaines organisations axées sur les services ressemblent à des fabricants travaillant sur projet, tandis que d'autres ont des exigences en matière de service sur site. Par exemple, un fabricant de bateaux peut envoyer ses produits à un fournisseur de peinture ou de rénovation du bateau directement chez le client.
Caractéristiques d'Acumatica :
- Comptabilité de projet ou gestion des services
- Gestion de la production ou kitting
« Si un système est facile à utiliser, alors il sera utilisé, et c’est, en fin de compte, ce que nous recherchons en tant qu’entreprise. »
Mode mixte (MM)
Il existe deux définitions de la fabrication en mode mixte. Initialement, les entreprises qui combinaient des méthodes de fabrication discrètes (MTS, MTO, etc.) avec une fabrication par lots étaient classées comme fonctionnant en mode mixte. Ce terme est moins fréquemment utilisé pour les entreprises utilisant les méthodes MTS et MTO (sans exigences de processus). Par exemple, un fabricant de produits nautiques peut produire des bateaux ainsi que de la résine ou de l'adhésif. La production de bateaux est discrète, tandis que la production de résine et d'adhésif serait classée comme un processus par lots.
Caractéristiques d'Acumatica :
- Ordres de production avec nomenclatures
- Fabrication en processus connectés avec commandes par lots, recettes et formules
- Système de gestion de la qualité natif
Réfection
La plupart des fabricants produisent des articles à partir de plusieurs matières premières. À l'inverse, le reconditionnement permet souvent de fabriquer un seul produit fini remis à neuf à partir d'une seule matière première ou d'une seule pièce de base. Les pièces de base utilisées pour le reconditionnement sont des pièces usées retournées pour réparation ou recyclage. Cette pratique est courante dans l'industrie automobile pour les batteries, les transmissions et les moteurs, ainsi que pour le toner d'imprimante (recharge, reconditionnement et revente). Les clients qui retournent des pièces de base usées reçoivent souvent un crédit applicable à l'achat de pièces de rechange. Le recyclage fonctionne de la même manière : les anciens produits, comme les appareils électroniques, sont démontés pour récupérer leurs composants. La production de coproduits peut être nécessaire lorsque plusieurs produits finis sont fabriqués. Par exemple, une entreprise de restauration de bateaux achète de vieux bateaux et recycle, remet à neuf et revend les pièces récupérées si elle ne peut pas restaurer entièrement le bateau.
Caractéristiques d'Acumatica :
- Nomenclature et gammes
- Gestion de la production avec démontage
Fabrication hybride (fabrication additive)
La fabrication hybride est une méthode récente qui combine les procédés de fabrication soustractifs traditionnels et la fabrication additive moderne par impression 3D. Par exemple, un constructeur naval utilise des techniques conventionnelles pour usiner les supports de coque et des imprimantes 3D pour fabriquer des composants ou des pièces de rechange non disponibles en stock.
Caractéristiques d'Acumatica :
- Centres de travail et machines pour imprimantes 3D
- API ouvertes pour l'intégration des imprimantes 3D
Production en séries répétitives
La fabrication en série consiste à produire des biens en succession rapide. Elle accompagne souvent les processus d'assemblage automatisés. Cette approche s'avère pratique pour la production de produits identiques (ou similaires) sur une longue période. C'est le cas notamment pour la fabrication d'un produit standard pour une année-modèle donnée, comme les appareils électroménagers ou les produits automobiles, lorsque la demande est connue ou prévue pour cette période. De nombreux fabricants pratiquant la fabrication en série exploitent des chaînes d'assemblage ou des centres de travail fixes qui produisent en continu le même produit, contrairement à d'autres environnements où plusieurs produits sont fabriqués au sein du même centre de travail au fil du temps. La production est souvent planifiée par article plutôt que par ordre de fabrication. Les matières premières et la main-d'œuvre sont généralement réaffectées à la production à des quantités et des coûts standardisés. La fabrication en série peut utiliser des stratégies de production allégées (DBR) pour optimiser les ressources critiques. Par exemple, un fabricant de bateaux peut produire des milliers de bateaux identiques pour une année-modèle donnée sur une chaîne d'assemblage.
Caractéristiques d'Acumatica :
- Prévision de la demande
- Planification des besoins matières (PBM)
- Matériaux et main-d'œuvre
fabrication en continu
La fabrication en flux continu s'apparente à la fabrication répétitive, où le même produit fini, ou un produit similaire, est fabriqué en continu. Cependant, le flux continu s'applique principalement aux procédés de fabrication utilisant des gaz, des liquides ou des poudres. En flux continu, les ingrédients sont introduits en continu dans la production pour fabriquer le produit fini, contrairement aux procédés par petits lots. Le flux continu est rarement utilisé car le suivi des lots d'ingrédients utilisés en production est complexe. Par conséquent, la plupart des fabricants de procédés créent des lots plus importants pour simuler un environnement de flux continu, assurant ainsi la traçabilité des lots d'ingrédients utilisés ou réintégrés à la commande. Par exemple, une compagnie de produits chimiques marins fabrique des produits de détartrage en continu. Elle crée une commande de lot hebdomadaire pour le suivi de la main-d'œuvre et des matériaux.
Caractéristiques d'Acumatica :
- Application de fabrication de procédés certifiés
- Traçabilité des lots et des numéros de série
- Dates d'expiration avec la méthode FEFO (premier entré, premier sorti)
- Système de gestion de la qualité natif
« Avoir un tel contrôle des stocks est incroyable. Ça nous a mis à l'avant-garde, surtout dans l'industrie de la bière artisanale. Maintenant, on peut tout suivre ; tout ce qu'on fait est dans Acumatica… On sait ce qu'il y a dans chaque entrepôt et quand les marchandises sont vendues. »
Comparaison des méthodes de fabrication
Le tableau ci-dessous compare les éléments essentiels de chaque méthode de fabrication. Certaines méthodes sont propres à la fabrication discrète ou à la fabrication en continu, tandis que d'autres s'appliquent aux deux. De plus, certaines méthodes produisent pour constituer des stocks ou à la commande, tandis que d'autres s'adressent aux deux.
« On peut faire évoluer la solution en mettant en œuvre en continu les fonctionnalités existantes et en utilisant les nouvelles améliorations du système… Je serais surpris si, dans 5 à 10 ans, je me disais : « Oh là là, Acumatica ne peut pas faire ça… » Je sais que si on veut ouvrir de nouveaux entrepôts, je peux le faire facilement ; si on veut s'établir dans de nouveaux pays, je peux le faire facilement avec Acumatica. »
Production allégée
Stratégies Lean pour la fabrication multimodale
Certains considèrent la production au plus juste comme une méthode de fabrication à part entière. Bien que les stratégies de production au plus juste aient un impact sur les processus de fabrication et les systèmes d'information, elles s'apparentent davantage à une stratégie applicable à de nombreuses méthodes de production.
La production au plus juste (lean manufacturing) vise à minimiser le gaspillage et à maximiser la productivité des systèmes de production. Le gaspillage désigne tout ce qui n'ajoute pas de valeur au produit ou au processus. Les avantages de la production au plus juste incluent la réduction des délais de livraison, la baisse des coûts d'exploitation et l'amélioration de la qualité des produits. Aussi appelée production au plus juste, ou simplement lean, la production au plus juste est une pratique qui s'applique à de nombreux secteurs d'activité, y compris en dehors du secteur manufacturier. Parmi les entreprises renommées qui utilisent le lean, on peut citer Toyota, Intel, John Deere et Nike. Le système de production Toyota (TPS) est une approche allégée répandue. Les entreprises qui utilisent un progiciel de gestion intégré (PGI ou ERP) peuvent également tirer profit d'un système de production au plus juste.
Le Lean englobe bien plus qu'une simple philosophie de production. On l'appelle parfois production juste-à-temps. Il peut être associé aux systèmes Kanban ou de flux tiré, utilisant des cartes physiques pour signaler les commandes de réapprovisionnement des fournisseurs, les transferts de stock d'entrepôt ou les déplacements entre postes de travail. Parmi les autres stratégies Lean, on retrouve le Kaizen (amélioration continue), le SMED (changement rapide d'outillage pour une configuration machine plus rapide), le 5S (Trier, Ranger, Nettoyer, Standardiser et Maintenir), le Poka-Yoke (détrompage) et bien d'autres.
Par exemple, un constructeur naval adepte des méthodes allégées peut utiliser la méthode Kanban plutôt que la planification des besoins en composants (MRP) pour déclencher les commandes fournisseurs de consommables et la MRP pour la planification des stocks. Un système de stockage par bacs serait mis en place, comportant deux ou trois bacs pour les consommables. Lorsqu'un bac est vide, une fiche physique apposée sur le bac est scannée, générant une demande de réapprovisionnement auprès du fournisseur ou de la production.
Caractéristiques d'Acumatica :
- La plateforme xRP d'Acumatica fournit des API ouvertes et des outils d'intégration à faible code et sans code pour connecter des systèmes de production allégée tiers.
- Acumatica permet de personnaliser les tâches et les flux de travail en prenant en charge les systèmes de flux tirés Kanban.
- Des tableaux de bord personnalisés fournissent des informations en temps réel sur la production afin de suivre les stratégies d'optimisation des processus.
- La collecte de données de production permet de recueillir des données en temps réel directement depuis l'atelier.
Impact des ERP
La fabrication multimodale a des répercussions sur les logiciels ERP.
Historiquement, la plupart des systèmes ERP existants ont été développés pour des marchés de niche nécessitant une seule méthode de fabrication. Bien que de nombreux fabricants utilisent plusieurs méthodes aujourd'hui, peu d'applications ERP sont adaptées à la fabrication multimodale. Par exemple, la plupart des systèmes ERP sont soit discrets, soit en processus, rarement les deux. De plus, de nombreux systèmes de production à la commande et d'atelier disponibles sur le marché n'offrent pas de gestion des stocks robuste et intégrée, pourtant indispensable aux fabricants produisant pour le stock. De même, peu de systèmes d'ingénierie à la commande ou de configuration à la commande offrent une gestion des stocks, des prévisions de la demande ou une gestion d'entrepôt performante, nécessaires aux entreprises produisant pour le stock.
La mise en œuvre de plusieurs méthodes de fabrication a des répercussions sur la configuration de l'ERP et la formation des employés. Tout changement apporté au système pour une méthode de fabrication peut avoir un impact sur les autres. De plus, la configuration et la conversion des unités de mesure dans les méthodes de fabrication discrètes ne conviennent pas aux scénarios de fabrication par lots. Par conséquent, il est essentiel de consulter les fournisseurs, les consultants et les revendeurs à valeur ajoutée afin de comprendre les exigences spécifiques de chaque méthode de fabrication prise en charge par votre système ERP et d'apprendre à les utiliser efficacement.
Choisissez une application ERP évolutive pour la fabrication multimodale
Le manque de prise en charge des systèmes ERP existants pour la fabrication multimodale constitue un frein pour les marchés de vente directe au consommateur. Les entreprises ont du mal à adapter leurs systèmes ERP existants à de multiples méthodes de fabrication, ce qui entraîne souvent des déploiements ERP disparates, surtout dans les environnements de production mixte.
À l'inverse, les systèmes ERP modernes comme Acumatica offrent une plateforme unique pour la fabrication multimodale avec des connecteurs commerciaux natifs permettant de s'étendre à de nouveaux canaux.
Grâce à une gestion robuste des stocks, des prévisions de la demande et une gestion native des entrepôts, Acumatica est la solution idéale pour les fabricants produisant en stock.
Acumatica est également idéal pour les fabricants MTO grâce à ses applications intégrées de configuration de produit et de gestion des modifications techniques, qui simplifient les opérations des fabricants ETO et CTO. De plus, les estimations de fabrication et la sous-traitance offrent des fonctionnalités de livraison finale aux ateliers.
Les applications certifiées étendent les fonctionnalités d'Acumatica pour les fabricants de procédés par lots grâce à des recettes ou des formules. Enfin, les fabricants hybrides tirent parti de la connectivité open source via une intégration low-code ou no-code pour accéder à des technologies novatrices comme la fabrication additive.
Construite sur une plateforme infonuagique évolutive dotée d'une intelligence artificielle et d'un apprentissage automatique natifs, Acumatica offre une profondeur de fabrication inégalée grâce à des fonctionnalités financières robustes, une gestion native de la relation client et de puissantes applications de veille stratégique.
Augmentez vos ventes, optimisez vos ressources, automatisez vos processus d'affaires et améliorez vos profits grâce à des applications de pointe pour la production, l'estimation, l'ingénierie, la planification des matériaux, l'ordonnancement, la configuration des produits et la collecte de données de fabrication.
Alors que le monde est passé des solutions sur place, lourdes, monolithiques et difficiles à intégrer, aux systèmes ERP basés sur le nuage, Acumatica avait tout ce que nous recherchions… Il est entièrement géré avec un support 24h/24 et 7j/7, il est modulaire et s’intègre facilement à notre système RH et paie, et les téléphones mobiles et les tablettes peuvent être utilisés sur la chaîne de production. »
