AcuWorkorder - Fabrication légère

Lorsque nous avons commencé avec Acumatica, nous sommes allés avec JAMS MFG Module (maintenant le module MFG d’Acumatica). Nous avons constaté que, sur la base de nos besoins de production, nous n’avions pas besoin d’un module MFG aussi robuste. Nous avons fait nos recherches et avons trouvé le module Lite MFG d’IIG.

Nous l’utilisons depuis environ quatre ans maintenant et il est parfait pour ce que nous faisons. IIG a été très accommodant aux personnalisations que nous voulions et a suggéré des solutions de meilleures pratiques pour nous. Nous avons créé des personnalisations dans de nombreux écrans, bon de travail, nomenclature, QCPP / MRP et autres. Nous sommes également très heureux de la façon dont ils continuent à améliorer le produit chaque année. Pour moi, cela montre qu’IIG se consacre à s’assurer que son produit reste à jour avec ce qui est sur le marché dans la fabrication. Le soutien est très important pour nous, je suis heureux de dire que le soutien d’IIG est définitivement haut de gamme. Les réponses aux e-mails d’assistance sont opportunes et vous pouvez toujours obtenir quelqu’un sur un appel si nécessaire.

La « gestion des ordres de travail » d’IIG, qui fait partie de notre Acumatica, nous permet de voir avant la main quelles matières premières sont nécessaires, combien nous aurions besoin d’avoir sous la main avant de pouvoir planifier la production. LA FONCTION WHAT IF nous permet de brancher et de jouer avec les données. Nous générons des bons de travail pour répondre à notre demande d’ordres de vente actuels ou pour construire l’inventaire à un niveau spécifique. Nous avons aujourd’hui la capacité de nous assurer que seuls les composants pré-approuvés seront portés à une production.
La partie la plus précieuse du module WO d’IIG est que nous avons nos notes de QC intégrées à notre production. Nous sommes maintenant en mesure de retracer chaque rouleau que nous faisons et d’avoir tout l’historique de la production attaché à elle.
Le module WO d’IIG nous permet de communiquer chaque étape de la production entre nos employés dans le système ERP.
Le rapport MFG fournit des rendements précieux, des coûts historiques pour chaque production ainsi que la traçabilité avec le bon de travail lui-même. La fonction de planification permet de visualiser nos charges de production de quarts de jour et de nuit, de tracer les problèmes de qualité par quart de travail.

Nous utilisons WOP pour créer des nomenclatures et gérer notre flux d’inventaire. Le système WOP devait également mettre des notes de production pour que nos assembleurs et le personnel d’assurance qualité suivent. Le système fait un excellent travail de maintien de la précision de l’inventaire car il nous oblige à construire, démonter que nous essayons de passer à travers le processus au lieu d’après le fait comme nous l’avions fait dans le passé. Cela permet de garder notre inventaire plus précis que jamais.

Dans certaines zones, il y a un peu trop de clics nécessaires pour traiter une transaction, mais sinon une très bonne solution.