Automatisation des entrepôts : technologies et avantages

L’automatisation des entrepôts est là pour rester, et les entreprises tournées vers l’avenir qui investissent dans des technologies modernes d’automatisation des entrepôts peuvent s’attendre à surpasser leurs concurrents.

Introduction à l’automatisation des entrepôts

L’automatisation utilise une technologie sophistiquée pour réduire, mais pas éliminer, le travail humain dans la production et la livraison de biens et de services. Dans le monde numérique d’aujourd’hui, l’automatisation est largement utilisée par les entreprises de toutes tailles, dans tous les secteurs.

Dans un cadre de gestion des stocks, l’automatisation de l’entrepôt fonctionne main dans la main avec les employés pour améliorer l’efficacité opérationnelle et la productivité en transformant les processus manuels fastidieux tels que le tri, la cueillette, l’emballage, l’expédition et les retours.

L’automatisation des entrepôts fait référence à l’utilisation de la technologie pour rationaliser et automatiser diverses tâches dans un entrepôt, minimisant ainsi le besoin de travail manuel. Il englobe un large éventail de technologies et de systèmes, visant à améliorer l’efficacité, la précision et la productivité globale dans la gestion des stocks.

Types de technologies d’automatisation des entrepôts

La technologie d’automatisation des entrepôts se présente sous de nombreuses formes et tailles, notamment :

Technologies des biens à la personne

L’automatisation des marchandises à la personne (ou GTP) fait partie du processus de prélèvement. Il apporte des produits à la station de cueillette d’un membre de l’équipe. Ce membre de l’équipe peut alors exécuter rapidement et avec précision les commandes sans bouger de sa station. Les systèmes GTP peuvent être composés de :

Bandes transporteuses.
Systèmes robotiques fixes (p. ex., systèmes automatisés de stockage et de récupération [ASRS], qui tirent et livrent les produits dans un plateau ou un conteneur).
La technologie d’automatisation mobile (p. ex., les robots mobiles autonomes [RMR], qui se déplacent dans tout l’entrepôt pour trouver les articles appropriés et les livrer au sélecteur).

Systèmes de sélection à la lumière, de sélection vocale et de tri

La technologie Pick-to-Light (ou PTL) utilise des lumières, des écrans LED et des codes à barres pour diriger les sélecteurs vers les emplacements des produits nécessaires pour remplir chaque commande. En termes simples, le sélecteur scanne le code à barres de l’ordre ; le système éclaire les lieux de ramassage ; et les écrans LED permettent au sélecteur de savoir combien d’articles il a besoin pour cette commande. Lorsque le système d’éclairage devient sombre, l’ordre est terminé.

Comme PTL, les systèmes de prélèvement vocal augmentent l’efficacité en réduisant le nombre de mesures qu’un sélecteur doit effectuer pour effectuer une commande. Voice Picking utilise un logiciel de reconnaissance vocale et des casques mobiles pour fournir des instructions verbales aux sélecteurs et éliminer les processus papier.

Et, comme son nom l’indique, les systèmes de tri automatisés identifient les articles sur les bandes transporteuses, les trient et les acheminent vers des destinations spécifiques. Cette technologie élimine les tâches de tri monotones, libérant ainsi les travailleurs pour qu’ils se concentrent sur des tâches de plus grande valeur.

Robots mobiles et drones collaboratifs

Les robots mobiles collaboratifs (ou cobots) sont des robots légers et agiles, qui peuvent être programmés pour effectuer des tâches dangereuses, difficiles ou répétitives. Plus petits et moins chers que les robots industriels, les cobots peuvent travailler aux côtés des employés pour ramasser, emballer, inspecter et expédier les commandes.

Comme les cobots, les drones aident également les employés, mais ils le font depuis les airs. Équipés de capteurs aux yeux d’aigle, de caméras infrarouges et de scanners de codes-barres, les drones scannent les entrepôts, identifient les articles égarés et alertent les travailleurs humains lorsque le réapprovisionnement est nécessaire.

Planification des ressources d’entreprise : la pierre angulaire de l’automatisation des entrepôts

Les technologies presque futuristes énumérées ci-dessus sont des avancées incroyables pour les industries de l’entreposage et de la distribution, mais elles ne peuvent pas atteindre leur plein potentiel en l’absence de logiciels de gestion d’entreprise fondamentaux (et tout aussi avancés). Un cobot peut accomplir des tâches et un drone peut localiser l’inventaire, mais il ne peut pas le faire seul. Ils ont besoin d’un « cerveau » de données pour les nourrir et les guider.

C’est là que l’automatisation des entrepôts alimentée par un logiciel de planification des ressources d’entreprise (ERP) entre en jeu.

Un système ERP agit comme un référentiel centralisé pour toutes les données d’une entreprise, des informations sur les clients et les stocks à la logistique du transporteur et de la chaîne d’approvisionnement et au-delà. Il capture, analyse et rend compte automatiquement de ces données, en plaçant toutes les informations nécessaires aux décisions basées sur les données à portée de main des employés.

Il peut s’intégrer à des logiciels tiers critiques pour rendre l’automatisation des entrepôts plus efficace, comme la liaison à des balances et des imprimantes numériques pour peser automatiquement les expéditions et imprimer les étiquettes d’expédition et les bordereaux d’emballage appropriés. Un système ERP doté d’une solide composante de gestion d’entrepôt peut également :

Facilitez la cueillette dirigée et sans papier à partir d’appareils mobiles ou de scanners.
Générez automatiquement des listes de choix d’ondes et de lots en fonction du meilleur chemin pour chaque sélecteur.
Calculer les tailles d’emballage correctes pour assurer un transport sûr et écologiquement durable.
Générer des étiquettes d’expédition et des bordereaux d’expédition conformes aux réglementations de l’industrie.
Rationalisez le mouvement des stocks et fournissez une image claire des taux de rotation des stocks.

Un tel système ERP est la véritable pierre angulaire de l’automatisation des entrepôts et un investissement durable pour réussir maintenant et à l’avenir.

Avantages de l’automatisation des entrepôts

Bien que les entreprises puissent avoir des scrupules quant au temps et aux dépenses d’investissement et de mise en œuvre des technologies d’automatisation des entrepôts, les avantages de le faire l’emportent de loin sur ces préoccupations.

Avantages de l’automatisation des entrepôts

Voici quatre des principaux avantages auxquels les entreprises peuvent s’attendre :

Amélioration de l’efficacité et de la productivité

Équiper les travailleurs de technologies d’automatisation d’entrepôt les aide à accomplir leurs tâches plus rapidement et plus facilement. Ces technologies atténuent également l’ennui qui vient avec l’exécution de tâches récurrentes (par exemple, le tri des éléments, le passage de systèmes déconnectés pour les données, etc.) et garantissent que les travailleurs peuvent exécuter les commandes de manière efficace et précise.

Les travailleurs n’ont pas non plus à traverser tout l’entrepôt pour trouver des articles. Ils peuvent gagner du temps (et leurs pieds) en utilisant des fonctionnalités lumineuses, vocales ou alimentées par un drone pour les diriger vers des sites d’inventaire , ou ils peuvent simplement rester au même endroit et laisser la technologie fournir ce dont ils ont besoin, quand ils en ont besoin. Ils peuvent également utiliser un système ERP avancé pour collecter automatiquement des données à partir de l’entrepôt ou de l’atelier - pas besoin de passer au crible manuellement des rames de données ou de faire des voyages inutiles et de perdre du temps pour trouver physiquement des stocks.

Économies et optimisation de l’espace

Lorsque l’on compare les coûts d’exploitation d’un entrepôt inefficace (p. ex., mauvaise gestion des stocks, prévisions de main-d’œuvre inexactes et processus manuels et papier) au coût de l’investissement dans les technologies d’automatisation des entrepôts, les entreprises constateront que les chiffres ne mentent pas. L’automatisation des entrepôts améliore la précision, accélère les opérations et réduit les pertes, ce qui s’ajoute à des économies monétaires et à une meilleure satisfaction de la clientèle.

En ce qui concerne l’optimisation de l’espace, les technologies d’automatisation des entrepôts permettent aux entreprises de profiter de chaque pied carré d’espace d’entrepôt qu’elles possèdent. Grâce à des tableaux de bord configurables basés sur les rôles, un système ERP aide les employés à voir quel stock est disponible, où il se trouve, combien d’unités des articles sont disponibles et à quel point chaque article est en demande. Et, bien que l’optimisation de l’espace puisse entraver les employés, qui doivent travailler autour de moi plus élevés et d’allées plus étroites, la navigation dans les espaces restreints n’est pas un problème pour les cobots, les drones ou d’autres technologies d’automatisation d’entrepôt.

Amélioration de la sécurité et de la durabilité

Grâce aux technologies d’automatisation des entrepôts, les entreprises améliorent la sécurité de leurs employés en éliminant la nécessité pour eux de manipuler des produits potentiellement toxiques, d’utiliser des transpalettes ou des chariots élévateurs pour atteindre les articles de la grille supérieure et de soulever / pousser / tirer des produits lourds ou encombrants. Les fonctionnalités d’automatisation de l’entrepôt disponibles dans un système ERP aident dans cette entreprise en gardant tout le monde à jour et sur la même page.

Si les employés peuvent facilement communiquer entre eux et travailler sur la base de la même information, il y a moins de possibilités de faux pas ou d’accidents coûteux. Au fur et à mesure que l’erreur humaine est éliminée, la précision globale s’améliore et la durabilité environnementale est renforcée par l’efficacité accrue, la diminution des coûts d’exploitation et la réduction des déchets qui en résultent.

Flexibilité accrue

Enfin, l’automatisation des entrepôts aide les entreprises à devenir plus agiles et à s’adapter aux fluctuations de la demande. Une solution ERP moderne peut évoluer vers le haut ou vers le bas d’une entreprise à mesure qu’elle évolue au fil du temps, et d’autres technologies d’automatisation (comme les robots) peuvent aider les entreprises à surmonter les pénuries de main-d’œuvre et à travailler efficacement avec un personnel plus petit.

« Nous grandissons sur tous les fronts. Avec Acumatica comme plate-forme de croissance, nous pouvons apporter de nouvelles gammes de produits pour développer l’entreprise sans nous soucier des outils ou des intégrations nécessaires car Acumatica évolue avec nous.

Caleb Harris, Vice-Président Principal, Développement des Affaires

Ink

Acumatica Gestion de l’entrepôt dans la pratique

« Pour nous, la puissance du système Acumatica réside dans la collecte de données WMS et en atelier, la gestion des stocks, la capacité de livrer à un client et de bien faire les choses. » – Ben Leinster, pdg, AFF|group

« Nous avons des millions d’unités qui flottent, avec des composants venant de divers pays pour rencontrer des cosmétiques et nous avons en fait un visuel à tout moment et cela a changé la donne pour la production. » – Mark Bubb, propriétaire / chef de l’exploitation, Killer Merch & CRO, Jeffree Star Cosmetics

« Avoir ce contrôle des stocks est incroyable. Cela nous a mis à l’avant-garde, en particulier dans l’industrie de la bière artisanale. Maintenant, nous pouvons tout suivre ; tout ce que nous faisons est à Acumatica. Quelle que soit l’information que nous voulons, nous pouvons l’avoir en un clic, et c’est la clé de notre succès. Nous savons ce qu’il y a dans chaque entrepôt et quand les marchandises sont vendues. – Colin Gilhespy, copropriétaire et directeur général, Cave Direct

L’entrepôt du futur

De plus en plus d’entreprises reconnaissent les avantages de l’automatisation des entrepôts. Les craintes que les humains soient remplacés par l’intelligence artificielle cèdent la place à la compréhension que l’automatisation des entrepôts ne peut pas se produire sans l’expertise, l’apport et la collaboration humains. Grâce à l’automatisation des entrepôts, les entreprises d’aujourd’hui et de demain peuvent s’attendre à bénéficier d’une efficacité, d’une sécurité, d’une durabilité et d’une évolutivité améliorées, tout en offrant un service client exceptionnel et en obtenant un succès financier.