AcumatiCaresNe plus jamais manquer de stock. La planification des exigences de distribution (DRP) planifie intelligemment votre inventaire pour une satisfaction client optimale.
Produit
Planification des exigences en matière de distribution (PRD)
Optimiser les niveaux d’inventaire pour répondre aux besoins d’approvisionnement.
DRP garde les bons produits au bon endroit au bon moment. Il utilise les prévisions et la demande réelle des clients pour optimiser les plans d’inventaire pour les assemblages de kits, les exigences des composants du kit, les bons d'achat et les transferts d’entrepôt. Cela vous aide à :
- Augmenter la satisfaction de la clientèle : En vous assurant d’avoir ce dont les clients ont besoin quand ils en ont besoin.
- Réduire les coûts : Réduisez les coûts de transport en évitant les stocks excédentaires et les commandes urgentes coûteuses.
- Prenez des décisions plus intelligentes : Avec des informations claires sur les commandes d’approvisionnement qui doivent être déplacées, accélérées ou annulées.
Principaux avantages de DRP ERP pour votre entreprise
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Planification de l’inventaire par étape dans le temps
Le logiciel DRP aide les entreprises à optimiser les niveaux de stock en échelonnant dans le temps les commandes d’approvisionnement suggérées associées à des prévisions de la demande facultatives pour s’assurer que la bonne quantité de stock est au bon endroit au bon moment. Cela réduit le risque de ruptures de stock et de surstockage, ce qui entraîne une réduction des coûts de report et une amélioration des flux de trésorerie.
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Amélioration de la collaboration
Les logiciels DRP peuvent favoriser une meilleure collaboration entre les différents départements au sein d’une entreprise, tels que les ventes, la gestion des entrepôts et la logistique. En effet, tout le monde travaille à partir des mêmes données et peut voir comment leurs décisions ont un impact sur d’autres parties de la chaîne d’approvisionnement.
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Réduction des coûts
Le logiciel DRP aide les entreprises à réduire les coûts de commande, les coûts de transport et les coûts de détention des stocks. Cet objectif est atteint grâce à une meilleure planification et coordination de la chaîne d’approvisionnement.
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Prise de décision plus rapide
Le logiciel DRP fournit aux entreprises des données et des informations en temps réel qui peuvent être utilisées pour prendre des décisions plus rapides et plus éclairées sur les niveaux d’inventaire, les assemblages de kits et les exigences de kit, et le transport.
Caractéristiques importantes du logiciel de planification des exigences de distribution
Stratégies variées
Acumatica comprend un réapprovisionnement robuste des stocks pour définir les quantités de commande min et max, les points de réapprovisionnement, la saisonnalité, les délais, le stock de sécurité et les modèles de prévision pour calculer le réapprovisionnement. Le réapprovisionnement des stocks peut être utilisé pour des articles d’inventaire spécifiques, tels que des articles à faible coût et à volume élevé, tandis que le DRP peut être utilisé pour d’autres articles qui nécessitent des prévisions manuelles de la demande, un kitting ou une planification des stocks échelonnée dans le temps.
Prévisions
Les prévisions peuvent être calculées ou saisies manuellement. Ces prévisions peuvent être dépendantes et consommées par les commandes client, ou elles peuvent être indépendantes. Entrez les prévisions ponctuelles, hebdomadaires, mensuelles ou annuelles.
Détails de la planification du PRD
Examinez et exécutez le plan d’inventaire complet échelonnité dans le temps à l’intermédiaire des écrans de planification de l’inventaire DRP qui affichent toutes les activités, commandes, exigences, soldes et recommandations pour chaque article.
Multi-entrepôt
Gérer l’approvisionnement et les transferts entre les entrepôts. DRP suggère des commandes planifiées qui entraînent des exigences dans l’ensemble de votre organisation pour fournir des entrepôts à vos fournisseurs.
DRP Jours d’approvisionnement
Définissez des compartiments de planification pour consolider la demande en commandes fournisseur uniques. Les tailles de période planifiées sont définies par classe d’article, article en stock ou combinaison d’articles et d’entrepôts.
Période de grâce
Fixez un délai de grâce pour le nombre de jours suivant la réception où une transaction d’approvisionnement est considérée comme respectant la date demandée pour la demande d’article.
Transferts
Équilibrez l’offre et la demande pour les ordres de transfert entrants et sortants planifiés entre les emplacements d’entrepôt.
Commandes générales
En tant que demande prévue, les lignes de commande client globales pour les dates futures sont incluses dans la planification du PRD. Les commandes client enfants libérées des commandes générales sont traitées comme une demande normale de commande client.
Quantités de commande
DRP utilise des niveaux de stock de sécurité et de point de réapprovisionnement pour déterminer les quantités pour les commandes planifiées. En outre, les utilisateurs peuvent définir des quantités de commande minimales et maximales pour les commandes suggérées ou les quantités de commande de fournisseurs préférés. La taille des lots est utilisée pour lisser les quantités demandées par des multiples définis. Par exemple, une taille de lot de 5 et une demande de 37 unités donneraient lieu à un ordre planifié pour 40 (arrondi à partir de 37 dans un multiple de 5).
Délais de commande
DRP respecte les délais d’adage des fournisseurs définis dans l’inventaire pour les articles achetés. Les utilisateurs peuvent définir un délai supplémentaire lorsque le produit peut avoir besoin d’être mis en quarantaine et inspecté avant d’être déplacé vers un entrepôt local. Des délais sont également définis pour les transferts entre les entrepôts.
Historique et vérification du PRD
Comparez les générations DRP précédentes pour évaluer les performances DRP passées afin de comprendre si les temps de génération variaient en raison de plages de dates plus grandes, de problèmes d’installation ou d’autres facteurs.
Trousses et composants
Générez des assemblages de kit suggérés en fonction des prévisions ou de la demande réelle de commande client. DRP suggérera des bons de commande planifiés et des ordres de transfert d’entrepôt pour les composants de kit requis pour les assemblages de kit stock ou non stock.
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