Cas d’utilisation erp cloud de fabrication
Après la mise en œuvre d’une solution ERP cloud de fabrication, les fabricants de fabrication sur stock, de fabrication sur commande, d’ingénieur sur commande, centrés sur le projet, d’atelier de travail, de lots et répétitifs peuvent devenir une entreprise lean et automatisée en:
- Prendre de meilleures décisions avec une plus grande visibilité et une meilleure communication
- Contrôle des modifications techniques et correction de la nomenclature et des erreurs de routage
- Équilibrer l’offre et la demande
- Améliorer le coût du produit
- Prévoir les ventes, planifier les ressources et calculer les besoins en capacité avec précision
- Améliorer la qualité grâce à une planification et à un regroupement de matériaux efficaces et automatisés
- Intégration avec des applications tierces critiques
Devil’s Peak Brewing Company (DPBC) est un fabricant qui a connu ces avantages. Depuis 2012, DPBC produit une incroyable variété d’ales de style américain, belge et anglais. Au fur et à mesure que leur popularité augmentait, la complexité de leur chaîne d’approvisionnement et de leur système d’exploitation augmentait également. DPBC avait besoin d’une solution ERP cloud complète. Ils ont choisi Acumatica Cloud ERP, et le directeur général Derek Szabo déclare : « Acumatica a été en mesure de gérer la fonctionnalité complète de bout en bout, elle était basée sur le cloud et elle était exceptionnellement rentable. »
Il déclare également: « La visibilité complète de la chaîne d’approvisionnement nous permettra de cibler les domaines où nous avons des problèmes et de les résoudre, afin de nous assurer que nous opérons efficacement et que nous allons stimuler la croissance dans les ventes, la chaîne d’approvisionnement, la fabrication et la finance. »
Types de fonctionnalités ERP de fabrication par industrie
L’ERP de fabrication est disponible auprès de grands éditeurs généraux et de petits éditeurs axés sur des industries spécifiques. Les solutions ERP générales prennent en charge plusieurs industries avec de solides processus et applications interfonctionnels. Les systèmes ERP généraux offrent aujourd’hui plus de fonctionnalités spécialisées que jamais auparavant. Les petits fournisseurs d’ERP se concentrent sur des industries de niche avec des systèmes spécialisés. Les fabricants doivent choisir entre les deux options. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des caractéristiques communes à chaque segment de l’industrie.
Aliments et boissons
Les fabricants d’aliments et de boissons peuvent être discrets ou transformés. Ils peuvent nécessiter un traitement par lots, un suivi des lots et une gestion de recettes ou de formules. Les poids de capture, les conversions d’unités de mesure, les dates de péremption et l’emballage variable des produits sont également courants. La gestion des itinéraires pour la livraison directe en magasin (DSD) est requise pour certaines entreprises.
Vêtements, cuir et bijoux
Les variantes d'article sont une exigence essentielle pour les produits textiles, en cuir, en vêtements et en bijoux pour gérer les prix et la disponibilité dans toutes les familles de produits où les combinaisons de style, de couleur et de taille sont difficiles à gérer. L’intégration du commerce, les ventes au détail et la configuration des produits sont également populaires. Le PLM est également une exigence majeure.
Produits chimiques et sciences de la vie
Les produits chimiques, le pétrole, les produits pharmaceutiques, les revêtements, les cosmétiques et les entreprises similaires sont principalement basés sur les processus. La production par lots, la gestion des formules et des recettes et le suivi des lots sont essentiels. Les caractéristiques avancées incluent la puissance, les concentrations, la gravité spécifique et le suivi du rendement et des pertes. La conformité pour l’EPA, la FDA et d’autres réglementations est également courante.
Produits du bois
Peu de systèmes ERP soutiennent bien l’industrie du bois, du bois d’œuvre et des produits de construction. Les entités telles que les éléments de matrice sont utiles pour gérer les éléments présentant de légères variations telles que les dimensions ou la qualité. D’autres exigences courantes dans l’industrie comprennent les coproduits, les sous-produits, le suivi des lots et le point de vente pour les ventes en magasin.
Meubles et articles ménagers
La configuration du produit est un must-have pour la plupart des fabricants de meubles. Le commerce et les ventes au détail sont également de plus en plus courants pour les fabricants de meubles et d’articles ménagers. D’autres exigences incluent l’intégration CAO ou PLM et le suivi en série.
Produits en papier
Les fabricants de produits en papier comprennent les usines de papier et les fabricants de carton, d’enveloppes et de publications. Les usines de papier ont des exigences spécialisées mieux adaptées aux systèmes ERP axés sur les processus. Il existe des systèmes ERP spécialisés pour l’industrie de l’édition afin de gérer l’écriture et la mise en page des livres et des magazines. D’autres entreprises de cette industrie s’appuient sur des systèmes ERP de fabrication générale pour les capacités de fabrication de base.
Équipement industriel
Les fabricants de machines industrielles s’appuient fortement sur le suivi en série, les ordres de modification technique, l’intégration CAO et PLM et la configuration des produits. Beaucoup nécessitent également une gestion des garanties et des services pour l’installation et la réparation.
Électronique et électrique
Les ordres de modification technique et l’intégration avec les applications de CAO et de PLM sont cruciales pour les fabricants d’électronique, d’électricité et de haute technologie. La configuration et le commerce des produits sont tous deux courants pour les produits commerciaux et de consommation. Le suivi et les garanties en série et en lot sont également courants.
Automobile et transport
La fabrication répétitive, cellulaire et allégée est courante dans l’industrie automobile. Les prévisions de la demande cumulative et l’EDI sont répandues. Le suivi en série et les garanties sont essentiels pour la traçabilité des composants aux numéros d’identification du véhicule (NIV). Les applications de gestion de projet aident à gérer les programmes. Les ordres de kanban, de qualité et de modification technique sont également répandus.