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DÉFIS À RELEVER
Basée à Calgary, Alberta, Canada, Envent Engineering conçoit, fabrique, vend et
entretient de l’équipement d’analyse qui mesure et analyse les niveaux de sulfure d’hydrogène, de soufre total,
le méthane, l’oxygène, le monoxyde de carbone et l’humidité, principalement pour les industries du pétrole et du gaz naturel.
En plus de ses activités à Calgary, l’entreprise de 20 ans a des activités à Houston,
Texas ; et des bureaux à Mexico, au Mexique ; à Mumbai, en Inde ; et Beijing, chine. L’expansion
les possibilités incluent des bureaux supplémentaires au Brésil et à Dubaï.
« Nous avons une bonne réputation pour la qualité et la fabrication de produits robustes qui fonctionnent le plus
les régions hostiles du monde où ils ne sont pas nécessairement supervisés », explique Andy Hodgson,
Envent Directeur Général, qui s’est joint à l’entreprise il y a trois ans. « Ils se branchent et
jouer, et les clients les exécutent souvent jusqu’à ce qu’ils échouent.
« Nous écrivons notre propre logiciel. Nous écrivons notre propre firmware, et nous concevons et construisons à peu près
tout ce qui entre dans nos analyseurs, sauf l’enceinte ou la boîte dans laquelle l’analyseur va,
et l’alimentation électrique.
La société a acquis une excellente réputation et a acquis une position de leader sur le marché parce qu’elle
fabrique et fournit des analyseurs de haute qualité en 10 à 14 semaines. Parce que les analyseurs sont principalement
un produit tertiaire pour ses concurrents, les délais d’exécution pour les concurrents sont généralement de 52 semaines,
Hodgson dit. « En plus de la qualité de nos produits, nous faisons beaucoup de ventes parce que nous
peut les livrer plus rapidement.
Les analyseurs de soufre sont également connus sous le nom de « achats de rancune » depuis les organismes de réglementation gouvernementaux
exiger des compagnies pétrolières et gazières qu’elles en aient. « Ils achètent parce qu’ils doivent le faire », dit Hodgson.
L’usine de fabrication d’Envent a obtenu la certification ISO 9001 : 2015 et est certifiée COR.
Le fabricant a été fondé par plusieurs ingénieurs qui l’ont exploité maigrement avec moins de 15
pour ses 15 premières années. Les ingénieurs se sont concentrés sur la construction d’une meilleure souricière et sa fabrication
c’est génial. Mais il y a cinq ans, les ventes ont décollé et l’entreprise a plus que quadruplé depuis lors.
« Nous avons connu une croissance sans précédent au cours des cinq dernières années, et nous avons presque doublé
chaque année en termes de revenus bruts et de personnel », a déclaré Hodgson, ajoutant que l’effectif a
a dépassé les 100
Cette croissance rapide, cependant, a été difficile à gérer avec les systèmes manuels et rudimentaires
Envent avait en place. Ces défis ont été amplifiés lorsque la pandémie a frappé, et l’offre
les chaînes ont été perturbées.
« Juste notre disponibilité à elle seule nous donne une énorme part de marché, mais nous ne pouvons que les livrer
promet d’avoir des matériaux à portée de main, d’avoir une main-d’œuvre qualifiée à portée de main et d’avoir tout ce dont nous avons besoin
dans les bonnes quantités au bon moment pour faire un assemblage de qualité contrôlée approprié », explique Hodgson.
Systèmes rudimentaires
Il y a trois ans, Hodgson a été embauché pour moderniser Envent et le transformer en une taille moyenne
ferme. Il a rapidement appris qu’il faisait face à un énorme défi. Comme beaucoup d’entreprises dirigées par l’ingénierie,
les cadres se sont davantage concentrés sur la création d’excellents produits et non sur des systèmes de support back-office.
Les questions financières fondamentales telles que les marges bénéficiaires des produits ou le nombre d’unités fabriquées ont pris beaucoup
de travail à acquérir.
Lorsqu’il s’est joint à Envent, elle avait deux emplacements, le siège social à Calgary et une opération en
Houston, Texas. Chaque emplacement a été exécuté séparément, avec différents progiciels comptables hérités,
d’autres systèmes cloisonnés, et des tonnes de feuilles de calcul et de bases de données.
L’achat de matériaux pour la fabrication était au mieux rudimentaire. « C’est presque embarrassant de
parlez-en », dit Hodgson. « L’équipe d’ingénierie se tenait littéralement debout et disait : « Eh bien,
il va avoir besoin de l’un d’entre eux, et il va avoir besoin d’un d’entre eux. Et puis quand tout a été construit
selon ce que l’équipe d’ingénierie pensait qu’il avait besoin, ils feraient un AutoCAD tel que construit
en tirant après coup, puis a déterminé les prix.
C’est vrai; déterminer les coûts réels s’est produit après qu’ils se soient entendus sur un prix avec le client.
« Nous aurions un véritable objectif mouvant de notre rentabilité réelle sur ces systèmes un par un », a-t-il déclaré
dit. « Les dossiers étaient si douteux que lorsque quelqu’un veut acheter un autre système, c’est le cas
très, très difficile de comprendre ce que vous leur avez vendu la première fois.
Ils se sont simplement appuyés sur les meilleures suppositions et les souvenirs collectifs en l’absence de données. « C’est un
épave de train », dit-il.
Avec des systèmes principalement manuels, l’information était historique et très anecdotique. « C’était littéralement
presse-papiers accrochés aux clous sur le mur et très primitifs », dit Hodgson. « Nous survivions
et avait une part de marché assez stable, mais nous n’étions pas en croissance. Ce qui était important, c’était de faire
le produit, pas un profit.
Le premier ordre du jour de Hodgson a été de trouver un système financier moderne qui pourrait unir ses deux
, puis la modernisation de la production, qui était en grande partie une opération sur commande semblable
à un tailleur de vêtements sur mesure, dit-il.
« Il est devenu très laborieux de préparer les états financiers pour les réunions du conseil d’administration et les rapports trimestriels »
dit-il. « C’était à peu près un tas de feuilles de calcul, mais vraiment le dos de la serviette est
probablement plus précis.
Sans un GRC, la collecte de données était difficile au mieux parce que chaque vendeur avait les siennes
systèmes bricolés avec des données stockées sur des téléphones cellulaires. « C’était assez primitif », Hodgson
dit. « C’était très désorganisé avec des systèmes très disparates. C’est en fait assez choquant de voir comment
cette entreprise avait réussi malgré elle à de nombreux niveaux.
Défis de production
L’approvisionnement était complexe parce qu’il a fallu quelque 1 800 pièces différentes pour faire un analyseur.
Certains articles nécessitaient un délai de six mois, tandis que d’autres étaient en stock. Une telle complexité
était difficile à gérer manuellement. Lorsque l’entreprise a reçu une augmentation des commandes et a commencé
avec un arriéré, ils ont investi beaucoup d’argent dans les stocks.
« Nous étions probablement assis sur plus de 4 millions de dollars d’inventaire et nous avions 3 000 000 $ de plus en route à
n’importe quel moment dans le temps afin de traiter quelque 8 millions de dollars de commandes réservées », a déclaré Hodgson.
Sans un système d’inventaire robuste, « Nous avions une abondance de certaines choses - probablement un 10 ans
l’approvisionnement de certains articles et un approvisionnement de deux semaines d’autres choses.
Comme d’autres dans le monde entier, Envent a rencontré des problèmes de chaîne d’approvisionnement pendant la pandémie, la plupart
surtout avec les micro-processeurs, et a dû se tourner vers le marché gris tout en traitant avec
les problèmes de rareté et l’escalade des coûts. « Les articles qui coûtaient 13 $ ont commencé à coûter 1 300 $ »
Hodgson dit. « Ces problèmes grugent rapidement votre marge brute. »
« Tout le monde savait que nous devions faire quelque chose de différent pour réussir, et donc le
l’appétit était là pour une nouvelle plate-forme », dit Hodgson. « L’appétit était également là avec notre
les jeunes membres de la main-d’œuvre. Ce sont les ingénieurs de 22 ans qui ont été consternés par le
une sorte de niveau de technologie que nous utilisions en frappant des roches ensemble pour faire des étincelles.
