American Foam & Fabric, maintenant AFF|est un chef de file de l’industrie des textiles de rechange, y compris des produits pour les industries de l’automobile, de la marine, de la vente au détail et de l’hôtellerie. L’entreprise de 29 ans fabrique des produits de rechange utilisés pour réparer ou remettre à neuf des camions et des voitures, tels qu’une nouvelle garniture de plafond. AFF|distribue également des articles en cuir, du tissu, de la mousse et du vinyle de haute qualité au service des industries hôtelière et maritime.
L’entreprise vend ses produits à des distributeurs régionaux et locaux qui expédient ses produits mous, légers et souvent volumineux à l’échelle nationale par l’intermédiaire de sa propre flotte de camions ainsi que d’un certain nombre de transporteurs LTL. Elle achète des produits au pays et à l’étranger, apportant plusieurs centaines de conteneurs et de camions par année.
AFF a augmenté régulièrement dans les ventes sous son fondateur à la retraite, qui a fait un excellent travail de construire l’entreprise principalement sur le travail acharné et l’intuition. Avant la vente, AFF| la croissance du groupe avait stagné en raison de sa prise de décision centralisée, d’un manque d’information et d’un manque de systèmes et de procédures formels.
La nouvelle direction, dirigée par Ben Leinster, PDG et Mark Smith, directeur financier, a vu un énorme potentiel dans l’entreprise établie. Avoir dirigé plusieurs entreprises de la taille d’AFF|auparavant, la nouvelle équipe savait que la mise en place de nouveaux systèmes, la création de procédures formelles et la modification de la culture de l’entreprise pourraient leur permettre de doubler les revenus sans ajouter beaucoup plus de personnes.
Premièrement, l’entreprise devait trouver un meilleur système financier. La société a utilisé une version obsolète de Sage pour la comptabilité, le service à la clientèle, la facturation et la saisie des commandes. « Il n’y avait pas de module d’inventaire, pas de MRP de fabrication ou de création d’emplois dans le système », dit Smith. « Tous les produits ont été passés en charges au moment de l’achat. L’inventaire a été estimé à la fin de l’année, et l’entreprise a utilisé des feuilles de calcul pour essayer de garder une trace des articles à fort roulement.
En conséquence, toutes les données financières étaient inexactes, le contrôle des stocks était inexistant et la production était un système de construction sur commande où quelqu’un chassait les matériaux pour obtenir un produit fabriqué, puis il était expédié à la porte.
« Il y avait énormément de ce que j’appelle le brouillage », dit Smith. « Il suffit de saisir les choses sur l’étagère et de continuer. »
L’une des premières tâches a été d’apprendre ce qu’AFF|avait en fait en stock afin qu’ils puissent faire un meilleur usage du stock en main. À titre d’exemple, les employés ont retiré le produit du marché sans aucun processus pour s’assurer que l’inventaire de 2017 a été retiré avant celui de 2019. La nouvelle direction savait qu’un système de codes à barres aiderait également à mieux suivre l’inventaire, mais elle comprenait également qu’elle avait besoin d’un meilleur système financier pour que les données soient acheminées.
L’une des premières décisions a été de déplacer AFF|le siège social du groupe dans son installation de production de 440 000 pieds carrés et commence à mettre en place des processus et des systèmes formels qui manquaient à l’entreprise. Cela signifiait créer une nouvelle culture, axée sur les processus, l’automatisation et l’information. Ce n’était pas facile. Les employés, dont beaucoup étaient permanents, étaient habitués à faire les choses à leur façon, et beaucoup n’étaient pas familiers avec les lecteurs de codes-barres ou les systèmes d’entrepôt formels.