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Soudainement pas compétitif
Anura Warnakulasooriya, qui avait obtenu son diplôme universitaire aux États-Unis et travaillait dans l’industrie de la technologie, a reçu un appel de son père, Dayasiri. « J’ai reçu un appel SOS de papa qui m’a dit qu’il avait beaucoup de travailleurs mais pas assez de travail », se souvient Anura. « La première chose que j’ai faite a été d’aller en Chine pour trouver comment rivaliser. »
Le voyage a été une expérience qui a donné à réfléchir, une expérience où il a appris que l’entreprise familiale ne pouvait pas survivre à la concurrence à des points de prix aussi bas. « J’ai donc regardé ce qu’ils ne pouvaient pas faire, ce qu’ils ne voulaient pas faire, et c’est là que nous pouvions marquer », dit-il.
De retour au Sri Lanka, il s’est concentré sur une nouvelle stratégie commerciale et a utilisé une nouvelle approche de l’entreprise qui avait déjà une histoire si riche. Plutôt que de créer des quantités massives de biens de consommation, Midaya pourrait fabriquer des articles de haute qualité faits à la main et répondre à une clientèle qui avait besoin de plus petites quantités. Au lieu de s’appuyer sur cinq ou six très grandes marques, la société pourrait élargir son champ d’application en s’implantant en Europe et au Royaume-Uni en offrant des produits haut de gamme à une grande variété de clients.
Au lieu de fabriquer des figurines, Midaya fabrique une variété de céramiques, des lampes aux vases, en passant par les accessoires de mode et les décorations de cuisine, et les vend à divers marchés de niche. Anura a également ouvert deux magasins de détail pour vendre ses propres céramiques.
Opérations inefficaces
Armé d’un nouveau plan, Anura s’est ensuite attaqué à des opérations, dont il savait qu’elles devaient être beaucoup plus efficaces et rationalisées si la nouvelle stratégie devait réussir. La société a fonctionné sur Tally (un package comptable en Inde) et a utilisé Google Sheets et Excel pour gérer toutes les autres données.
« Nous avions un processus manuel qui était correct, mais notre plus gros problème était la duplication des données », dit-il. « Nous faisons beaucoup de collecte de données - des données sur la qualité et les rejets par exemple. S’assurer que les données n’étaient pas dupliquées était une douleur.
Essayer de suivre les produits au fur et à mesure qu’ils circulent dans la fabrication était au mieux éprouvant.
La fabrication d’un article en céramique personnalisé prend 14 à 16 étapes, explique Anura. La bibliothèque de numéros SKU de la société se compte par dizaines de milliers. Mais à tout moment, ils pourraient fabriquer 300 articles différents pour 12 à 20 clients différents. Certains articles doivent passer par des départements spécifiques plusieurs fois pour arriver à la production finale.
« Par exemple, certains articles doivent passer par trois tirs après divers autres processus afin que notre production puisse devenir assez compliquée », dit-il. « Presque tous les articles sont exclusifs, donc nous ne prenons pas cet article et ne le reproduisons pas pour quelqu’un d’autre. Et rappelez-vous, tout est fait à la main. Nous utilisons des moules pour obtenir une forme de base, mais la finition, le polissage, le vitrage et tout le reste se font à la main.
La fabrication d’articles en céramique faits à la main nécessite des compétences incroyables. « Il faut un an pour se former à l’art de la fabrication; nous avons des magiciens en céramique », dit Anura. « Ce qu’ils font que beaucoup de gens ne croient pas a été fait à la main. »
Trop de stock en main
Sans un décompte précis des stocks, Midaya a fabriqué plus de produits pour s’assurer qu’ils ne seraient pas épuisés si quelque chose se brisait ou se fissure. Sans bonnes données pour savoir quel type de produit ou couleur ou client était plus ou le plus rentable, ils ont continué à faire n’importe quoi pour n’importe qui. Les stocks excédentaires ont immobilisé des liquidités et réduit les bénéfices.
Liste de souhaits erp
Anura, qui a travaillé dans la technologie avant de rejoindre l’entreprise familiale, savait qu’il devait avoir accès à de meilleures données et tout avoir dans un seul système.
« J’ai cherché un système ERP pendant environ un an, mais je n’avais pas de budget pour un ERP coûteux et haut de gamme comme SAP qui nous aurait pris beaucoup de temps à mettre en œuvre », dit-il, « J’ai essayé quelqu’un de local, mais quand ils ont vu nos processus, ils ont dit que leur produit n’était pas adapté à quelque chose d’aussi compliqué. »
Il a ensuite regardé un ERP populaire et a vu une démo, mais les vérifications de références l’ont dirigé dans une direction différente.
« À l’époque, c’était cher, et un ami au Royaume-Uni a déclaré que c’était compliqué et difficile à utiliser. Donc, je n’avais pas une bonne confiance en elle. Il m’a également informé qu’il facture par le nombre d’utilisateurs, et je ne savais pas combien nous augmenterions à une fois que nous avons commencé à former tout le monde.
