Logiciel de suivi de production pour le contrôle en atelier

L'efficacité de la production est essentielle à la réussite industrielle. Une étude récente de Fluke et Censuswide a révélé que les arrêts de production imprévus coûtent aux fabricants américains jusqu'à 207 millions de dollars par semaine. « Avec un coût moyen de 1,7 million de dollars par heure, un seul incident peut entraîner des pertes allant jusqu'à 42,6 millions de dollars. Une analyse de Splunk estime également que les entreprises du Global 2000 perdent 600 milliards de dollars par année en raison des arrêts de production, soit environ 15 000 dollars par minute.

Mais un problème plus profond se cache derrière cette situation. Même quand les usines sont en marche, la plupart ne fonctionnent pas de manière optimale. GlobalReader indique qu'une usine moyenne n'atteint que 55 à 60 % de son rendement global (OEE), ce qui signifie que plus de 40 % de la production potentielle est perdue en raison des temps d'arrêt, des défauts et des retards. Les registres papier, les rapports tardifs et les tableurs non connectés vous obligent à vous fier à des données obsolètes ou inexactes qui ne reflètent pas la situation actuelle de vos opérations.

Les logiciels de suivi de production, aussi appelés logiciels de suivi de fabrication, comblent cette lacune. Ils offrent une visibilité sur les ordres de fabrication, les encours de production, la main-d'œuvre, l'état des machines et les indicateurs de qualité, en fournissant des données en temps réel pour une réactivité optimale face aux problèmes.

À l'instar d'un système MES (Manufacturing Execution System) qui surveille, contrôle et optimise l'ensemble du processus de production, un système de suivi de la production vous aide à maîtriser votre atelier et à vous concentrer sur le rendement de vos machines et la gestion de vos stocks. Comprendre la puissance de la gestion de la production commence par trois questions auxquelles nous répondrons aujourd'hui :

1. Qu'est-ce qu'un logiciel de suivi de production devrait offrir ?
2. Comment la collecte de données en atelier améliore-t-elle la visibilité ?
3. Quand un logiciel de suivi de la production a-t-il sa place dans une solution ERP moderne ?

Qu'est-ce qu'un logiciel de suivi de production devrait inclure ?

La transformation des matières premières en produits finis est un processus complexe en plusieurs étapes. Il faut d'abord concevoir et fabriquer le produit selon les spécifications du client. Ensuite, il faut planifier les détails (détermination des ressources nécessaires, planification et mise en place des flux de travail), s'approvisionner en matières premières, fabriquer le produit, évaluer sa qualité et finalement distribuer les produits finis.

Un logiciel de suivi de production adapté permet d'assurer le bon déroulement du processus. Pour déterminer le système qui convient à votre entreprise, vérifiez les fonctionnalités suivantes :

• Visibilité en temps réel des travaux en cours : visualisez avec précision l’état d’avancement de chaque commande dans le processus de production à tout moment.
• Saisie des données de travail et des machines : enregistrez qui travaille, ce qui fonctionne et pendant combien de temps, sans ressaisie manuelle.
• Suivi des matériaux : Suivez la consommation et les numéros de lot et de série tout au long de leur déplacement dans l’atelier.
• Alertes et tableaux de bord : Affichez les exceptions et les progrès sous une forme sur laquelle votre équipe peut agir immédiatement.
• Données de qualité, traçabilité et rapports : consignez les données nécessaires pour prouver la conformité et analyser les causes profondes.

Ensemble, ces fonctionnalités vous fournissent les informations les plus récentes vous permettant de corriger les inefficacités avant qu'elles ne se transforment en temps d'arrêt coûteux et frustrants.

Comment les équipes doivent-elles recueillir quotidiennement les données relatives à la main-d'œuvre, aux machines et aux matériaux ?

La collecte efficace des données relatives à la main-d'œuvre, aux machines et aux matériaux repose sur l'automatisation. Avant la maturité de l'automatisation industrielle, le suivi de ces données via des processus papier (journaux de bord quotidiens, rapports manuscrits et feuilles de calcul) était le seul moyen d'auditer les lignes de production et de retracer les pannes de machines. Cette méthode présentait également des angles morts pouvant durer de huit à douze heures, voire plus, une éternité lorsqu'un goulot d'étranglement s'aggrave d'équipe en équipe.

La collecte automatisée de données en atelier, grâce à un logiciel de suivi de production, centralise le contrôle de la connectivité des machines, des confirmations des opérateurs, des scans de codes-barres ou RFID, des saisies mobiles, de la consommation de matières premières, des informations de série ou de lot, des rebuts et des opérations terminées. À la clé : une réduction des temps d’arrêt imprévus et des retards.

Pourquoi les alertes, les exceptions et la traçabilité sont-elles importantes ?

En tant que fabricant, vous savez déjà que la performance des machines et la qualité des produits sont deux piliers de la réussite. L'importance du facteur temps est souvent négligée. Être averti en temps réel des anomalies, comme les problèmes de performance des machines, les défauts de produits ou les pénuries de matières premières, vous permet d'anticiper les problèmes et de les résoudre rapidement, réduisant ainsi les temps d'arrêt, les ruptures de stock et les écarts de qualité. Un logiciel de suivi de la production fournit également les données de traçabilité nécessaires pour réussir les audits, gérer les rappels de produits et analyser les causes profondes de tout problème rencontré, tout en vous aidant à rester conforme à la réglementation.

Comment les tableaux de bord transforment-ils les données de production en décisions plus rapides ?

Les données recueillies en atelier ne sont utiles que si elles sont clairement visibles. Les tableaux de bord de production, personnalisables selon le rôle de chaque utilisateur, offrent cette visibilité, en affichant l'avancement des flux de travail, la production planifiée par rapport à la production réelle, l'état des lignes, les temps d'arrêt, les encours, le statut de la main-d'œuvre et les exceptions en cours. Ces tableaux de bord intuitifs, dont l'accès est contrôlé par un système de sécurité basé sur les rôles, fournissent à chaque employé les données nécessaires à la prise de décisions éclairées.

Quels sont les indicateurs les plus importants pour le débit, les temps d'arrêt et la qualité ?

Les indicateurs clés de performance (KPI) spécifiques à la production, alimentés par votre logiciel de suivi de production, transforment les données brutes en efficacité et en résultats rentables. Voici les indicateurs à surveiller :

• Production vs. Objectif : souvent appelée réalisation de la production ou réalisation de l'objectif, elle mesure le nombre d'unités réellement produites par rapport à la production prévue.
• Temps de cycle : durée nécessaire pour accomplir une tâche, inspections et temps d’attente inclus. Il permet d'identifier les goulots d'étranglement potentiels.
• Respect des échéances : Le pourcentage de travail effectué dans les délais prévus. Il indique l'efficacité de l'exécution de votre plan de production.
• Temps de fonctionnement et temps d'arrêt : le temps pendant lequel vos machines fonctionnent et produisent des biens par rapport au temps pendant lequel elles ne fonctionnent pas.
• En cours de production : Les coûts liés aux matières premières, à la main-d’œuvre et aux frais généraux engagés pour les produits à différentes étapes du processus de production. Le suivi des en-cours permet de gérer les flux de trésorerie et d’identifier les points de blocage.
• Rebuts et rejets : Mesurer les déchets. Des taux élevés de rebuts et de rejets entraînent un gaspillage de matériaux, de main-d'œuvre et de temps machine, ainsi qu'une augmentation des coûts de production.
• Qualité du premier passage : aussi appelée rendement du premier passage, elle correspond au pourcentage de produits conformes aux normes de qualité dès la première tentative, sans retouche.
• Efficacité globale de l'équipement (OEE) : L'efficacité globale de vos processus ou d'un équipement spécifique.

Quand le suivi de la production devrait-il être intégré à votre système ERP ?

Les logiciels de suivi de production se présentent sous différentes formes : outil autonome ou fonctionnalité intégrée à une solution de planification des ressources de l’entreprise (ERP). Les deux options offrent des avantages. Toutefois, opter pour un logiciel de suivi de production basé sur un ERP permet de centraliser le contrôle de l’atelier et la gestion de l’entreprise, et les arguments en faveur de cette approche sont convaincants.

Grâce à une base de données partagée pour l'ensemble de vos opérations, vous accédez à l'intégralité de vos données d'inventaire, de planification, d'achats, de qualité, de coûts et de finances, automatiquement synchronisées au sein de votre solution ERP. Les ordres de fabrication, les étapes de routage, les saisies de temps de travail, la consommation de matières, les quantités produites ou mises au rebut et les encours de production sont tous centralisés dans le même système et mis à jour simultanément, ce qui améliore la précision de la planification, la fiabilité des stocks et la visibilité des coûts. Vous bénéficierez également de :

• Alignement des commandes et des encaissements.
• Suivi des mouvements de stock.
• Calcul des coûts de production.
• Rapports interfonctionnels.

Quelles questions les acheteurs doivent-ils se poser avant de choisir un logiciel de suivi de production ?

Lorsque des outils insuffisants et disparates entravent la gestion de votre atelier, il est temps d'envisager une solution ERP moderne avec un logiciel de suivi de production intégré. Pour vous guider dans votre choix, demandez-vous si la solution ERP offre :

• Capture automatisée de données en temps réel via des capteurs IdO, des codes à barres, la saisie numérique manuelle et des méthodes similaires.
• Faible latence des données , il n'y a donc aucun délai entre un événement physique survenant dans l'atelier et la mise à jour des informations dans la solution ERP.
• Une convivialité qui permet à votre équipe de naviguer facilement dans la solution ERP et le logiciel de suivi de la production.
• Une flexibilité vous permettant de faire évoluer votre entreprise en intégrant des applications tierces et de nouvelles technologies sans avoir à remplacer votre infrastructure technologique.
• Des analyses intelligentes qui vous aident à prendre des décisions éclairées à partir de vos données de production et à les communiquer facilement à votre équipe.
• La gouvernance et la propriété des données vous assurent d'être le seul propriétaire de vos données.
• Un déploiement étape par étape entièrement pris en charge qui rend la mise en service aussi simple que possible ?

Répondre « oui » à ces questions, c'est dire « oui » à la solution ERP.

Conclusion : Comment le suivi de la production contribue à de meilleures décisions

Un logiciel performant de suivi de la production capture en temps réel l'activité en atelier, détecte rapidement les anomalies et relie les données d'exécution aux décisions stratégiques de l'entreprise. Lorsque les temps d'arrêt peuvent coûter des centaines de milliers de dollars par heure et qu'une usine moyenne perd plus de 40 % de sa capacité, la visibilité représente un avantage concurrentiel majeur.

Lors de l'évaluation de vos options de logiciels ERP et de suivi de la production, choisissez le système qui améliorera le contrôle, la visibilité et l'alignement entre la production et les finances, faisant de la gestion de la fabrication un processus unique et harmonisé du début à la fin.