Gestion de la production

View production order shortages. Create purchase and production orders on a single screen for the parts that are in short supply. See which components need to be staged to which work center and by when.

Capturer directement la main-d’œuvre manufacturière pour les commandes de production des employés. Entrez le temps hors production en utilisant des codes indirects et entrez la main-d’œuvre directement depuis l’écran des ordres de production.

Éliminer les rapports en rétrofluençant la main-d’œuvre ou le matériel lors de la déclaration de la quantité de production terminée, ce qui est utile lorsqu’une entreprise souhaite uniquement enregistrer la quantité de production.

Issue stock and non-stock materials and parts to a production order. Capture lot and serial numbers on controlled items. Operators can issue materials straight to the operation from the Shop Floor Kiosk, add the substitute or consumable item the job actually called for, and search by attribute value so the right lot or serial number is consumed the first time.

Surveillez et gérez la performance grâce à la détection d’anomalies de variance des coûts alimentée par l’IA et des rapports détaillés, incluant les coûts réels versus les coûts standard/planifiés, ainsi que les détails de la main-d’œuvre, des matériaux, des machines, des outils, des coûts fixes et variables.

Fabrication à des factures antérieures ou alternatives de révisions de matériaux, opérations de substitution, et les matériaux comme vous le souhaitez.

Simplifier la saisie des données pour définir les opérations de jalons requises pour les rapports de production et les opérations rétroactives.

Maintain complete lot and serial traceability throughout the item’s lifecycle. Capture lot and serial numbers and attributes at the time of purchase receipts, inventory issues, and shop activity transactions. Enter lot and serial attributes as you report production from the Shop Floor Kiosk.

Utilisez la collecte de données de codes-barres pour enregistrer les transactions de main-d’œuvre et de matériaux, ainsi que les transactions d’inventaire telles que les émises, les reçus, le comptage cyclique et l’inventaire physique.

Prendre en charge plusieurs sites et avoir la flexibilité d’avoir une nomenclature /routage alternatif pour chaque site.

Améliorer la planification des matériaux et la visibilité des ordres de production connexes en liant automatiquement ou manuellement les commandes de sous-assemblages dépendants aux commandes de produits finis, en utilisant les conventions des numéros de commande pour identifier les commandes connexes. Par exemple, un parent pour un bien fini peut avoir un numéro de commande de 10 000 avec des commandes pour enfants à charge numérotées respectivement 10 000 à 11 et 10 000 à 2. Les planificateurs bénéficient d’une logique d’ordonnancement finie améliorée, qui prend en compte les interdépendances et optimise les ressources avec des notifications pour les conflits d’horaire.

Prévenir les erreurs d’opération des ordres de production liées à la surcomplétion des quantités par l’opération des ordres de production afin d’améliorer la calculation des coûts et la planification des matériaux.

Alignez les dates de demande de commandes d’achat avec les dates de début des opérations de production pour les opérations de processus externes. Simplifiez le traitement externe pour les expéditions par les fournisseurs et les transactions de coûts liées aux services achetés et sous-traités, comme le traitement thermique, la peinture, le revêtement ou l’assemblage. Sachez quoi faire lorsque les pièces sont reçues du fournisseur, avec un transfert automatisé vers le WIP, offrant transparence sur les commandes de production et les détails opérationnels lors des réceptions d’inventaire.

Créez et préattribuez les numéros de lot et de série pour les produits finis à l’aide d’un masquage de numéros configurable. En option, il faut imposer la sélection des lots finis, des lots et des séries lorsque des composants contrôlés et des matières premières sont distribués à la production afin de conserver la traçabilité un à un pour les séries de production en plusieurs quantités. Un écran d’allocation offre une correspondance après coup pour les numéros de lot et de série des composants, avec les numéros de lot et de série des produits finis. Améliorez la qualité et simplifiez la gestion de l’inventaire avec des attributs de lot ou de série définis par l’utilisateur.

Monitor production in real-time with the production manager and production meeting dashboards to gain insights into work center utilization, work queues, order status, past-due operations, late orders, and work-in-process (WIP). Ask AI Assistant which active orders are trending late, on time, or early, and which released orders are most likely to finish late or run over cost.

Gagnez du temps avec des panneaux latéraux qui donnent accès aux détails des commandes de production, aux clients, aux nomenclatures, aux commandes de vente, aux projets et aux tâches de projet, le tout sans avoir à passer par des écrans de saisie de données.

Gérer les coûts de production internationaux avec plusieurs devises de base pour des rapports financiers flexibles et précis.

Assurez la qualité du produit avec la suite de gestion de la qualité (QMS) optionnelle pour Acumatica. Définir et effectuer des tests de qualité pendant la production avec des certificats d’analyse (COA), des plans de suivi de non-conformité (NC) et des plans d’actions correctives et préventives (CAPA).

Simplifiez la configuration et améliorez le contrôle des coûts grâce au rôle d’utilisateur comptable des coûts de fabrication et au statut optionnel de verrouillage des ordres de production. Les ordres de production verrouillés empêchent la saisie de transactions manufacturières supplémentaires pendant que les comptables des coûts examinent ou ajustent les transactions avant de soumettre les produits finis à l’inventaire, de compenser le travail en cours et de mettre à jour les transactions financières dans le grand livre général.

Offrir aux travailleurs la flexibilité de rapporter les opérations de production hors séquence tout en rapportant simultanément plusieurs opérations.

Retrace toutes les activités des ordres de production (événements), y compris les descriptions des événements, les dates, les heures et les identifiants utilisateurs.

Bring project material requirements into production planning. Mark project material lines for production automatically or by hand, then launch production order creation right from the material list when supply won’t cover the need. Item, quantity, required date, project, task, and cost code all carry forward, and every order stays linked to the material line that drove it — so you can trace how project requirements are fulfilled and catch missing BOMs or routings before they stall the job.