Automatisez la saisie des données de l’atelier pour les transactions matérielles et de main-d’œuvre.
Imprimez des rapports et des étiquettes à code-barres pour scanner le mouvement des matières premières de l’inventaire des matières premières à la production, en passant par les opérations de fabrication en aval et dans les stocks de produits finis une fois la production terminée. Clock-in et clock-out des travaux pour capturer des transactions de main-d’œuvre pour mettre à jour le travail en cours (WIP).
La collecte automatisée de données met à jour l’inventaire en temps réel, éliminant ainsi la confusion concernant ce qui est disponible ou combien sont disponibles.
La lecture de codes à barres élimine la saisie de données après coup pour le mouvement des matériaux ainsi que les transactions de main-d’œuvre.
La collecte de données de fabrication est compatible avec l’iPhone / IOS, Android et d’autres scanners de codes-barres mobiles compatibles avec Internet.
Analysez les tickets de production pour déplacer les matériaux vers les ordres de fabrication, les opérations de production en aval et dans les stocks de produits finis une fois la production terminée. Les exigences matérielles par défaut de l’ordre de production et de la facture de matériaux peuvent être utilisées pour accélérer la saisie des transactions.
Clock-in pour commencer les opérations d’ordre de production et clock-out pour signaler les quantités de production et capturer automatiquement le temps pour les transactions de main-d’œuvre.
Les transactions numérisées peuvent éventuellement être examinées par les superviseurs qui facilitent la correction des données avant de les afficher dans la base de données.
Accédez à la collecte de données de fabrication sur des appareils iPhone / iOS ou Android individuels ou utilisez des terminaux partagés connectés à des scanners de codes-barres compatibles avec des applications Internet.
Définir des valeurs par défaut pour les transactions de capture de données automatisées, telles que la définition du type de commande par défaut pour les analyses automatisées; l’utilisation de la quantité requise de matériaux telle que définie dans la nomenclature des billets de production pour les transactions de déménagement; la sélection obligatoire de l’emplacement pour les transactions importantes; confirmation par ligne; utiliser l’entrepôt par défaut; utiliser des numéros de lot ou de série générés automatiquement par défaut; utiliser la date d’expiration par défaut; et plus encore.
Utilisez la collecte de données de fabrication avec un logiciel d’étiquettes connecté pour créer des étiquettes 2D ou 3D dans plusieurs tailles et orientations contenant des numéros de pièce, des détails de lot et de série, des dates d’expiration, etc.
Simplifiez l’impression des tickets de commande de fabrication avec des calendriers d’automatisation et des paramètres d’imprimante prédéfinis avec le service Acumatica DeviceHub.