En tant que fabricant sur le marché concurrentiel d’aujourd’hui, vous avez de nombreuses stratégies de fabrication différentes parmi lesquelles choisir. Les exemples incluent la production de masse traditionnelle, la production de traitement par lots, le make-to-stock (MTS) et le make-to-order (MTO).

Dans la fabrication MTO, un article n’est pas produit tant qu’un client n’a pas passé une commande pour celui-ci, et il existe plusieurs variantes de MTO, y compris assembler sur commande (ATO), ingénieur sur commande (ETO), configurer sur commande (CTO) et la production de job shop.

Dans ce guide, nous discuterons de la configuration sur commande (CTO), couvrant son processus de production flexible et centré sur le client et explorant pourquoi il peut s’agir d’une stratégie efficace pour votre entreprise de fabrication.

Qu’est-ce que configure-to-order (CTO) ?

La fabrication traditionnelle transforme les matières premières en produits finis et identiques. Sa superpuissance est sa capacité à produire en masse des produits de qualité en utilisant des normes de production prédéfinies, des matériaux, des outils, des machines et des opérations. En plus de réduire les coûts d’exploitation, la fabrication traditionnelle permet aux fabricants de faire évoluer leur production.

En comparaison, CTO étend certains des avantages de la fabrication traditionnelle aux clients, leur permettant de personnaliser les produits en fonction de leurs besoins ou désirs spécifiques. Sa flexibilité et ses capacités de personnalisation sont attrayantes pour les clients d’aujourd’hui, dont les attentes et les demandes continuent d’augmenter en tandem avec les progrès technologiques en cours.

Qu’est-ce qui différe le CTO des autres méthodes de production ?

Quelle est la différence entre le CTO et sa méthode mère MTO ? Et en quoi le CTO diffère-t-il de ses variantes sœurs dans la catégorie MTO - ATO, ETO et la production de job shop ?

Dans la fabrication pure de MTO, un produit préconfiguré est mis en production après réception d’une commande pour cet article. Il s’agit d’un processus « ce que vous voyez est ce que vous obtenez » dans lequel le client ne pèse pas sur les spécifications du produit.

De même, dans ATO, le fabricant stocke les pièces nécessaires à la production de ses produits préconfigurés et, lorsqu’une commande est passée, ces pièces sont assemblées dans l’article final.

Avec ETO, après qu’une commande a été passée, le client travaille en étroite collaboration avec le fabricant pour concevoir (c’est-à-dire, ingénieur) ce produit à partir de zéro.

Dans la fabrication en atelier, les processus de production sont hyper-personnalisés. Ces produits sont si spécialisés dans certains cas d’utilisation qu’ils ne sont souvent fabriqués qu’une seule fois, à moins que le même client ne revienne à une date ultérieure pour demander à nouveau l’article.

CTO combine la pré-configuration de l’ATO avec la personnalisation de l’ETO et de la fabrication de l’atelier de travail. En CTO, vous et votre client concevez un produit en fonction des préférences uniques du client. Ensemble, vous déterminez lesquels des composants à votre disposition seront utilisés et quelles fonctionnalités, options ou valeurs (par exemple, taille, couleur, accessoires, etc.) seront incluses avant le début de la production. Une fois que le produit est approuvé par le client et que la commande a été passée, vous commencerez le processus de production.

CTO en production

CTO s’appuie sur des configurateurs de produit basés sur des règles pour valider les options et les valeurs disponibles. Par exemple, vous pouvez vendre des tee-shirts en plusieurs couleurs et tailles, mais vous ne pouvez pas offrir toutes les combinaisons. Ceci est courant dans l’électronique, l’automobile et le transport, l’équipement et les machines industriels, les articles de maison et l’ameublement, la mode et l’habillement, et de nombreuses autres industries.

Les configurateurs de produits ne se contentent pas de valider que la configuration demandée par le client peut être fabriquée. Calculer également les coûts de fabrication, le prix à la clientèle en fonction des marges bénéficiaires et des paramètres de prix des clients, ainsi que la nomenclature de fabrication, qui définit les composants et les matières premières nécessaires à la production. Les commandes approuvées suivent les flux de travail de fabrication traditionnels avec une planification et une planification avancées (APS) pour planifier les opérations par rapport aux centres de travail et à la planification des besoins en matériaux (MRP) pour la planification des stocks et des matériaux.

CTO dans la chaîne d’approvisionnement

Dans la chaîne d’approvisionnement, qui est le réseau de personnes et d’organisations qui participent à la production d’un produit, des producteurs de matières premières aux entreprises de transport, le CTO permet aux participants de servir efficacement leurs clients. La satisfaction accrue de la clientèle, ainsi que l’amélioration de la gestion des stocks et des temps de réponse plus rapides, augmentent la productivité et la rentabilité. Bien qu’il s’agit d’une fonction de la fabrication, les exigences des commandes configurées traversent la chaîne d’approvisionnement vers les fabricants et les fournisseurs sous contrat.

Avantages et inconvénients du CTO

Comme pour tout processus d’affaires, il y a des avantages et des inconvénients à choisir CTO comme stratégie de fabrication. Commençons par les inconvénients.

• Chaque commande a le potentiel d’être personnalisée ou unique. Cela limite les achats en vrac et complique la planification de la production.
• Les délais sont plus longs en raison de la configuration unique du produit, ce qui rend difficile l’approvisionnement en articles spéciaux et l’optimisation de la production et de l’utilisation des ressources.
• Des ressources techniques à forte demande, telles que des ingénieurs de fabrication, peuvent être nécessaires pour configurer et maintenir des règles de configuration pour s’assurer que les produits peuvent être fabriqués avec des coûts précis, des définitions de composants et des prix calculés.

D’autre part, CTO présente de nombreux avantages, en particulier dans les industries avec des produits similaires qui ont de légères variantes :

• Les clients sont heureux de fabriquer des produits qui répondent à leurs besoins et désirs uniques. Cela conduit à une meilleure fidélisation de la clientèle. De plus, la recherche montre que les clients sont prêts à payer plus cher pour des produits personnalisés.
• La configuration des produits basée sur des règles réduit le temps perdu pour les ingénieurs à concevoir des produits personnalisés. Cela raccourcit considérablement le cycle de vente avec des normes de production précises, des coûts prévisibles et des prix stratégiques.
• La capacité d’offrir des produits personnalisés est requise dans de nombreux segments de l’industrie. Le fait de ne pas offrir de CTO aux clients limitera votre capacité à vous développer. Le CTO peut également être un facteur de différenciation majeur et un avantage concurrentiel par rapport à d’autres entreprises, offrant un accès à de nouveaux marchés.

Exemples de produits de configuration sur commande

Pour savoir si la fabrication de CTO vous convient, il est utile de savoir quels types de produits fonctionnent bien avec ce processus. L’un des exemples les plus populaires est celui des ordinateurs et des ordinateurs portables. En plus des fonctionnalités externes, telles que la couleur et la taille, les clients peuvent choisir la capacité de traitement, la mémoire et les options de disque dur, et plus encore. Les fabricants d’ordinateurs et d’ordinateurs portables planifient à l’avance ces options, en s’approvisionnant en différents composants dont ils auront besoin pour les différents produits commandés.

Les appareils électroménagers sont un autre excellent exemple. Les consommateurs sont très particuliers sur leurs réfrigérateurs, fours et machines à laver en ce qui concerne le style, la taille, la couleur et les caractéristiques, et dans le marché d’aujourd’hui axé sur le client, ils peuvent se permettre d’être particuliers.

La même chose peut être dite pour les clients qui achètent des meubles, des vêtements et des smartphones. La configuration du produit est plus courante lorsqu’il y a beaucoup d’articles différents requis pour faire un bien fini, où il y a plusieurs niveaux dans la nomenclature, ou où les produits sont disponibles dans différentes tailles. En fait, les dimensions des produits sont un excellent indicateur pour les entreprises qui peuvent bénéficier des stratégies de CTO. Par exemple, un fabricant d’auvent et de tentes peut offrir des tentes de longueurs, de largeurs et de hauteurs variées avec d’autres options. De même, les fabricants d’équipements et de machines industriels exigent souvent la configuration des produits pour différents composants, tels que les chargeurs, les alimentations, les protecteurs et d’autres options.

Conclusion

La mise en œuvre de la fabrication CTO offre aux clients des produits personnalisés qui répondent à leurs exigences uniques. Ils se réjouissent de l’occasion de travailler avec des fabricants qui sont désireux et capables de les aider à donner vie à leurs visions distinctives. Mais la fabrication de CTO peut abriter certains défis.

Par exemple, la personnalisation des produits est un processus complexe, ce qui signifie qu’il est long de définir et de gérer les paramètres de configuration. Il prolonge également les délais de fabrication et peut limiter les achats en vrac et compliquer la planification de la demande à long terme.

Pour surmonter ces défis, vous devriez envisager d’investir dans une solution ERP moderne basée sur le cloud, comme le logiciel de gestion de la fabrication d’Acumatica. Acumatica est conçu pour vous aider à gérer tous les aspects de votre entreprise de fabrication en un seul endroit. Notre logiciel ERP de fabrication flexible, intégré et extensible prend en charge la fabrication CTO ainsi que les méthodes de fabrication sur le stock, d’autres variantes de fabrication sur commande, la fabrication répétitive, la production de processus par lots et les environnements de fabrication axés sur les projets.

La suite de fabrication complète d’Acumatica comprend la nomenclature et les routages, la gestion de la production, MRP, APS, Estimating et un configurateur de produits basé sur des règles. Les applications et les flux de travail de fabrication se connectent également de manière transparente à la gestion des stocks, aux commandes client, aux bons de commande, à la comptabilité, aux rapports et à d’autres applications, offrant aux clients une plate-forme commerciale holistique pour gérer chaque partie de leur organisation plus efficacement.

Découvrez comment notre solution spécifique à l’industrie peut donner aux petites et moyennes entreprises, comme la vôtre, les outils, les ressources et le soutien dont vous avez besoin pour réussir. Contactez notre équipe pour en savoir plus dès aujourd’hui.