DiamondBack Truck Covers est une fière entreprise construite aux États-Unis et une véritable réussite américaine.  Ses débuts remontent à un cours d’entrepreneuriat en génie à l’Université Penn State en 2002. Pour un projet de classe, les cofondateurs Ethan Wendle et Matt Chverchko ont construit un couvercle de camionnette porteur, un couvercle unique sur le marché. Après avoir remporté le prix du meilleur produit global à l’Expo du design, ils ont reconnu qu’ils pouvaient vendre leur housse de camion unique au grand public et ont décidé de lancer leur propre entreprise.

Malheureusement, le succès de DiamondBack n’est pas venu sans défis. L’un de ses plus grands défis était les multiples systèmes d’affaires déconnectés qui fonctionnaient de manière inefficace. L’entreprise a donc décidé de faire quelque chose à ce sujet.

Ce quelque chose était la mise en œuvre d’Acumatica.

Pré-acumatica : goûter au succès avec un côté de défis inattendus

Wendle et Chverchko ont travaillé dur pour mettre sur le marché leurs housses de camion en alliage d’aluminium durables, qui sont conçues pour protéger les articles dans la caisse du camion (certaines de leurs housses pouvant supporter environ 1 600 livres). Au cours de leurs premières années d’activité, ils ont été en mesure d’obtenir ce que Wendle a appelé des « perspectives incroyables » et ils avaient une vision de l’entreprise atteignant ses objectifs de revenus ambitieux. Mais leurs perspectives de croissance initialement optimistes ont été freinées par le krach de 2008.

C’était un obstacle inattendu, mais Wendle et Chverchko n’ont pas laissé la crise du marché les décourager. Au lieu de cela, ils ont persévéré, déplaçant finalement leurs activités de croissance de la roulotte de Chverchko vers un espace industriel loué et finalement vers leur propre usine de fabrication qu’ils ont construite en 2014.

DiamondBack, qui emploie maintenant 150 personnes dans son usine de fabrication et un centre de distribution à Philipsburg, en Pennsylvanie, et dans son bureau de marketing et de vente à Harrisburg, en Pennsylvanie, enregistre maintenant plus de 35 millions de dollars de ventes annuelles. L’entreprise figure également sur la liste des 5000 entreprises à la croissance la plus rapide d’Inc., classant les entreprises privées à la croissance la plus rapide en Amérique.

Tout au long de son parcours vers le succès, DiamondBack a dû relever des défis technologiques, menaçant l’efficacité et la rentabilité.

Dit Kirk Davis, chef de l’exploitation et des finances, a déclaré : « En tant que start-up il y a 20 ans, nous avons créé des systèmes basés sur ce qui était disponible sur une base rentable à l’époque. Nous avons fini par avoir beaucoup de systèmes différents qui étaient boulonnés ensemble. Cela a fonctionné pendant un certain temps, mais cela ne nous a pas très bien servis.

La route vers Acumatica

DiamondBack fonctionnait sur plusieurs systèmes déconnectés, notamment QuickBooks, Shopify, Freightview, Salesforce et Shoptech E2. Parce qu’ils ne jouaient pas bien les uns avec les autres, l’entreprise souffrait d’inefficacités. Par exemple, un employé passait deux heures par jour à traiter les commandes, les rapports prenaient 20 jours (ou plus) et le flux de travail de la soumission à l’encaissement nécessitait une intervention manuelle.

De plus, DiamondBack a dû embaucher des personnes pour gérer manuellement leurs processus d’expédition en pleine croissance; ils avaient des problèmes de synchronisation avec Salesforce, E2 et QuickBooks (ainsi que leur processeur de paiement Authorize.net); et ils ne faisaient pas confiance aux données E2 pour prendre des décisions d’achat, ce qui a entraîné l’utilisation de systèmes de réapprovisionnement physique et la dépendance aux cartes Kanban et au comptage des stocks physiques.

« Nous avons augmenté en moyenne de plus de 20% par année, ce qui est assez important pour une entreprise manufacturière comme la nôtre », explique M. Davis. « Lorsque nous avions un gros carnet de commandes, nous avions beaucoup d’unités vendues, mais pas expédiées. Toutes ces données seraient dans le système, et ce serait un gâchis puant. Plus il y avait de données dans le système, plus il fonctionnait lentement. C’était tellement douloureux.

Il ajoute : « Nous avions l’impression d’être à l’âge de pierre pour pouvoir servir nos clients. »

Et servir les clients est un gros problème pour DiamondBack. Dans une entrevue digonomica, Scott Stilson, directeur des systèmes d’information, déclare : « L’énoncé de mission de l’entreprise est assez simple et signifie que nous travaillons pour être le meilleur fabricant en Pennsylvanie que les clients aiment et pour lequel les employés aiment travailler. »

Pour assurer des opérations plus efficaces et des clients entièrement satisfaits, DiamondBack a commencé à chercher un système de planification des ressources d’entreprise (ERP) qui pourrait agir comme une source unique de vérité et qui s’intégrerait à ses applications tierces les plus importantes. Ils ont évalué diverses solutions ERP, notamment Rootstock, SAP, Microsoft Dynamics, Epicor, Infor, CloudSuite Industrial, Odoo et Acumatica, ont réduit la liste à Acumatica et Infor, et ont finalement choisi le logiciel de gestion de la fabrication d’Acumatica.

Dit Stilson : « De tous les ERP que nous avons examinés, Acumatica semblait être plus facile. »

La flexibilité et les API ouvertes d’Acumatica ont scellé l’affaire ainsi qu’une interface utilisateur intuitive, que M. Stilson décrit comme « réfléchie » ainsi que la « meilleure interface utilisateur de tous les ERP que nous avons examinés ».

DiamondBack : Succès avec Acumatica

La mise en œuvre d’Acumatica a pris environ un an et, selon Davis, cela a changé la donne. « Personnellement, j’aime le fait qu’Acumatica m’ait permis d’avoir des données en temps réel pour prendre de bonnes décisions et transmettre d’excellentes données à mes excellents employés. »

Les avantages vont de l’efficacité accrue à l’amélioration de la précision, en passant par un meilleur service à la clientèle et plus encore. Plus précisément, DiamondBack a :

• Économisez 20 heures par semaine en éliminant les tâches de saisie manuelle des données.
• Obtention d’un système d’enregistrement unique sur une plateforme intégrée de bout en bout qui rend obsolètes les silos de données et les solutions de contournement individuelles.
• A gagné la confiance dans l’exactitude de son inventaire.
• Passage du traitement manuel au traitement automatique des commandes, passant de deux heures à 30 minutes.
• Réduction du temps entre la commande et l’arrivée à l’atelier de fabrication de 24+ heures à 3 minutes.
• Clôture des livres mensuels en 5 jours contre 3 à 4 semaines.
• Évité les pièces en rupture de stock et les commandes de pièces en retard.
• J’ai bénéficié d’un coût précis, dépassant maintenant 92%.
• Amélioration du service à la clientèle en permettant aux employés de savoir à quelle étape se trouve une commande.
• Construire un pont programmatique entre leur plateforme de commerce électronique (en raison de la capacité d’Acumatica à se connecter à Workato, une plateforme d’automatisation de l’intégration).
• Commandes simplifiées grâce à un processus automatisé personnalisé.
• Et plus encore.

Avec Acumatica, l’entreprise de vente directe aux consommateurs est équipée d’une solution complète qui soutient la croissance continue de ses activités de housses et d’accessoires pour camions, responsabilise ses travailleurs et aide DiamondBack à faire une différence dans sa communauté.

« Acumatica a vraiment changé notre capacité à donner aux gens les outils dont ils ont besoin pour réussir, dit Davis. Et lorsque nos gens réussissent, nous pouvons avoir un impact de plus en plus important sur la communauté dans laquelle nous vivons.

Pour savoir comment Acumatica peut transformer votre entreprise comme elle l’a fait avec DiamondBack, contactez nos experts dès aujourd’hui.