AcumatiCares
L’objectif de la gestion de la chaîne d’approvisionnement est de transformer les matières premières en produits finis et de faire passer ces produits finis à travers la chaîne d’approvisionnement aux clients finaux aussi efficacement et rentablement que possible. Mais, comme l’indique la troisième loi du mouvement de Newton, pour chaque action, il y a une réaction égale et opposée. Dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement, cette réaction est la logistique inverse.
La logistique inverse, telle que définie par TechTarget, est « l’ensemble des activités qui sont menées après la vente d’un produit pour récupérer la valeur et mettre fin au cycle de vie du produit ».
Essentiellement, ce sont des produits finis qui reviennent à travers la chaîne d’approvisionnement pour un certain nombre de raisons : retours, articles invendus, choses qui ont besoin de réparation et d’entretien, choses qui doivent être éliminées, et plus encore.
La plupart des consommateurs ne pensent pas à la logistique inverse, jusqu’à ce qu’une entreprise mal géré le processus. Bien que peu connue, la logistique inverse a un impact important sur le succès de l’entreprise. « Lorsqu’elle est bien faite », déclare Mahesh Nandyala, ancien membre des conseils de Forbes, « la logistique inverse permet aux clients d’effectuer plus facilement des retours tout en réduisant les coûts commerciaux et en améliorant la satisfaction des clients. »
La logistique inverse « bien faite » augmente également l’efficacité et la conformité environnementale.
Aujourd’hui, nous allons plonger dans la logistique inverse et comment les solutions de planification des ressources d’entreprise (ERP) peuvent aider à assurer le succès.
Catégories de logistique inverse
Il existe deux principales catégories de logistique inverse : les retours aux consommateurs et les retours d’affaires.
Retours aux consommateurs
Les clients retournent souvent des produits pour trois raisons principales : des défauts, une insatisfaction ou un changement d’avis. Cependant, les retours peuvent également se produire en raison d’autres facteurs, tels que le besoin de recyclage, de remise à neuf ou d’élimination spécialisée que le vendeur peut gérer.
Quelle que soit la raison, les clients s’attendent à ce que le processus de retour soit une expérience simplifiée et sans tracas et, lorsqu’il l’est, ils récompensent le service impeccable par leur fidélité.
Retours d’affaires
Les entreprises ou les détaillants peuvent retourner des produits aux fabricants ou aux distributeurs lorsque les produits ne se vendent pas, lorsqu’il y a eu des échecs de livraison, lorsque les articles ont atteint la fin de leur vie ou lorsqu’un produit a été loué.
En retournant ces produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement, les entreprises maximisent leurs stocks, minimisent les déchets et restent en conformité avec les réglementations environnementales.
Processus de logistique inverse
Tout comme il existe différentes catégories de logistique inverse, il existe également différents processus au sein de la logistique inverse. Vous trouverez ci-dessous de brèves descriptions de chacun.
Gestion des retours
L’objectif principal de la gestion des retours est de s’assurer que les produits retournés par les consommateurs reviennent en douceur dans la chaîne d’approvisionnement.
Cela nécessite qu’une entreprise affiche de manière transparente sa politique de retour et dispose d’un système pour traiter les retours, planifier les expéditions, approuver les remboursements, re-catégoriser les retours, gérer les fluctuations des stocks, etc.
Remise à neuf et remise à neuf
Lorsque les produits sont retournés, la remise à neuf et la remise à neuf sont deux façons de restaurer leur valeur. Par exemple, si un produit est retourné en raison d’un défaut ou d’un défaut, les entreprises peuvent réparer le produit avec des pièces d’autres produits ou avec des matériaux d’inventaire, en le revendant finalement en tant que produit modifié.
Gestion de l’emballage
Ce processus se concentre sur l’emballage efficace et la réduction des déchets. Lorsqu’un produit retourné ne peut pas être réutilisé, remis à neuf ou remis à neuf, son emballage peut être réutilisé pour de nouveaux produits.
Manipulation des produits invendus
La plupart des entreprises ont conclu des ententes avec leurs fabricants ou distributeurs pour gérer les produits invendus.
Quelle que soit la raison pour laquelle les produits ne se vendent pas (p. ex., marchandises désuètes, manque de demande, préoccupations en matière de prix, etc.), les entreprises peuvent réduire les coûts et réduire les excédents de stock en retournant les articles au fabricant ou au distributeur pour un crédit ou un remboursement.
Gestion des défaillances, des locations et de l’entretien
Lorsqu’une livraison échoue, les entreprises, si elles sont dotées et équipées de manière appropriée, peuvent déterminer pourquoi le problème s’est produit, résoudre le problème et renvoyer l’article au client. Lorsqu’une entreprise loue de l’équipement, elle est responsable de la gestion de son contrat de location initial, puis de la sous-location de l’équipement à ses propres clients.
Les entreprises peuvent également conclure des accords de produits, en vertu desquels elles gèrent les réparations et l’entretien ; à la fin de l’accord, les entreprises peuvent recycler ou re-louer l’équipement à de nouveaux clients.
Les 7 R de la logistique inverse
La gestion réussie de la logistique inverse est cruciale, et cela commence par la compréhension et l’exécution efficace des 7 R :
- Retour : Avoir un processus en place pour replacer en douceur les articles retournés dans la chaîne d’approvisionnement
- Remise à neuf : Inspecter, nettoyer et réparer un produit et confirmer s’il peut être réemballé et vendu en tant que produit d’occasion à des prix compétitifs
- Réutilisation : Réutiliser les composants et l’emballage des produits retournés (non réparables) pour d’autres articles, réduire les déchets et renforcer la durabilité
- Réaffecter : Utiliser chaque partie d’un produit retourné de manière nouvelle et innovante, contribuant ainsi à la durabilité environnementale
- Revendre : Revente de produits qui n’ont pas de défauts et qui ont été retournés en raison de la préférence du client
- Recycler : Décomposer et recycler correctement les produits non réparables et leurs composants
- Disposer de manière responsable : Éliminer les produits non recyclables de manière responsable , en faisant don d’articles ou en respectant les réglementations environnementales
Systèmes ERP et logistique inverse
La logistique inverse peut être compliquée, mais elle n’a pas à l’être. Avec la bonne solution ERP et les applications intégrées de gestion de la chaîne d’approvisionnement, les entreprises peuvent optimiser les processus de logistique inverse.
Les systèmes ERP modernes fournissent des solutions de gestion d’entreprise centralisées qui connectent les entreprises de bout en bout : collecte, synchronisation et livraison de données vers et depuis chaque service en temps réel.
Une solution ERP (Enterprise Resource Planning) offre une visibilité complète à tous les membres de l’équipe, basée sur des autorisations d’accès appropriées, tout en les dotant des outils dont ils ont besoin pour automatiser les flux de travail, faciliter la collaboration et la communication à l’échelle de l’entreprise et analyser les données.
Avec une solution de gestion d’entreprise unique et sophistiquée, les entreprises disposent de la technologie dont elles ont besoin pour naviguer dans la logistique avant et arrière de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Et le choix du bon système ERP commence par s’assurer qu’il a ces fonctionnalités clés :
- Gestion des données
- Gestion de l’entrepôt
- Gestion des stocks
- Gestion des commandes/ de l’approvisionnement / de l’approvisionnement
- Gestion des transports
- Outils de collaboration
- Outils d’intelligence d’affaires et de gestion des risques
Conclusion
La gestion efficace de la logistique inverse dans un œil sur la satisfaction du client et l’augmentation des résultats commencent par la technologie appropriée, une technologie comme Acumatica.
Acumatica repose sur une plate-forme flexible et personnalisable et permet aux entreprises de bénéficier des applications intégrées et spécifiques à l’industrie dont elles ont besoin pour gérer les chaînes d’approvisionnement, les entrepôts, les commandes et les stocks à partir d’un seul endroit, que leurs équipes soient au bureau, travaillent à distance ou sur la route.
Le logiciel ERP d’Acumatica aide les petites et moyennes entreprises à accepter les retours, à émettre des remboursements, à suivre les stocks, à transporter les produits et à gérer les données des clients.
La documentation et les rapports intégrés garantissent que chaque membre de l’équipe est informé du volume de produits retournés, des coûts associés, de l’état des produits retournés, etc. Et les applications financières, d’inventaire et de gestion des clients entièrement intégrées d’Acumatica signifient que les entreprises disposent des informations mises à jour, précises et en temps réel dont elles ont besoin pour prendre des décisions éclairées.
