Planification des besoins matières (PBM)

Les prévisions peuvent être calculées ou saisies manuellement. Ces prévisions peuvent être dépendantes et consommées par les commandes client, ou elles peuvent être indépendantes. Entrez les prévisions ponctuelles, hebdomadaires, mensuelles ou annuelles.

Examinez et exécutez le plan de matériel complet à l’intermédiaire d’écrans MRP qui affichent toutes les activités, les commandes, les exigences, les soldes et les recommandations pour un article.

Gérer les plans de production, l’approvisionnement et les transferts entre les entrepôts. MRP suggère des ordres de fabrication planifiés qui déterminent les exigences dans toute votre organisation pour fournir des entrepôts à vos fournisseurs.

Temps de file d’attente, de finition et de déplacement : améliorez la planification des besoins en matériaux en définissant les temps de finition, de déplacement et de file d’attente pour les opérations qui nécessitent un refroidissement, un séchage, un déplacement vers les opérations en amont (telles que les services de fabrication externalisés) et d’autres temps de non-production prévus.

Définissez des compartiments de planification pour consolider la demande en commandes fournisseur uniques. Les tailles de période planifiées sont définies par classe d’article, article en stock ou combinaison d’articles et d’entrepôts. De plus, un paramètre à l’échelle du système peut être défini pour les ordres planifiés au-delà de l’horizon de planification initial pour la planification à long terme.

Fixez un délai de grâce pour le nombre de jours suivant la réception où une transaction d’approvisionnement est considérée comme respectant la date demandée pour la demande d’article.

Accédez aux messages d’exception MRP pour les recommandations de reporter, de supprimer, d’accélérer ou de mettre en attente des commandes de production, d’achat, d’assemblage de kit ou de transfert réelles ou raffermies en fonction de données actualisées dans le système. Les messages d’exception aident davantage les planificateurs d’aide avec des informations telles que les transferts disponibles, les notifications pour les commandes sans dates d’expédition planifiées, les transferts sans réapprovisionnement des entrepôts et les transferts circulaires.

Spécifiez la clôture de temps de demande pour contrôler les données que le système utilise pour la planification des stocks. La clôture de temps de demande est le moment à partir de la date de planification des stocks au cours de laquelle la prévision n’est plus incluse dans la demande totale et les calculs de l’inventaire disponible projeté. Pendant ce temps, le système ne prend en compte que les commandes des clients pour la planification des stocks. Au-delà de ce temps, la plus grande valeur des prévisions dépendantes et de la demande réelle stimule la planification.

Équilibrez l’offre et la demande pour les ordres de transfert entrants et sortants planifiés entre les emplacements d’entrepôt.

En tant que demande prévue, les lignes de commande générales pour les dates futures sont incluses dans la planification MRP. Les commandes client enfants de libération générale sont traitées comme une demande normale de commande client.

MRP utilise des niveaux de stock de sécurité et de point de réapprovisionnement pour déterminer les quantités pour les commandes planifiées de fabrication. En outre, les utilisateurs peuvent définir des quantités de commande minimales et maximales pour les commandes suggérées afin de correspondre aux tailles de lots de production ou aux quantités de commandes de fournisseurs préférés. La taille des lots est utilisée pour lisser les quantités demandées par des multiples définis. Par exemple, une taille de lot de 5 et une demande de 37 unités donneraient lieu à un ordre planifié pour 40 (arrondi à partir de 37 dans un multiple de 5).

MRP respecte les délais d’adage des fournisseurs définis dans l’inventaire pour les articles achetés. Les utilisateurs peuvent définir des délais supplémentaires lorsque le produit peut avoir besoin d’être mis en quarantaine et inspecté avant d’être déplacé vers un emplacement à portée de main pour la fabrication. Des délais sont également définis pour les articles manufacturés et les transferts d’entrepôt.

Comparez les générations MRP précédentes pour évaluer les performances MRP passées afin de comprendre si les temps de génération variaient en raison de plages de dates plus grandes, de problèmes de configuration ou d’autres facteurs.

Générez des assemblages de kit suggérés en fonction des prévisions ou de la demande réelle de commande client. MRP suggérera des bons de commande planifiés et des ordres de transfert d’entrepôt pour les composants de kit requis pour les assemblages de kit stock ou non stock.

Optimisez la génération de MRP avec des capacités « horizons de planification » qui permettent aux organisations de définir des données limitées dans le temps à inclure dans les calculs de l’offre et de la demande.

Configurez MRP pour inclure ou exclure les retours de commande de l’autorisation de retour de marchandise (RMAs) comme fourniture pour les calculs de planification des stocks.