Planification des besoins matières (PBM)

Les prévisions peuvent être calculées ou saisies manuellement. Ces prévisions peuvent être dépendantes et consommées par les commandes client, ou elles peuvent être indépendantes. Entrez les prévisions ponctuelles, hebdomadaires, mensuelles ou annuelles.

Examinez et exécutez le plan de matériel complet à l’intermédiaire d’écrans MRP qui affichent toutes les activités, les commandes, les exigences, les soldes et les recommandations pour un article.

Gérer les plans de production, l’approvisionnement et les transferts entre les entrepôts. MRP suggère des ordres de fabrication planifiés qui déterminent les exigences dans toute votre organisation pour fournir des entrepôts à vos fournisseurs.

Improve material requirements planning by defining finish, move, and queue times for operations that require cooling, drying, movement to upstream operations (such as outsourced manufacturing services), and other expected non-production times.

Définissez des compartiments de planification pour consolider la demande en commandes fournisseur uniques. Les tailles de période planifiées sont définies par classe d’article, article en stock ou combinaison d’articles et d’entrepôts. De plus, un paramètre à l’échelle du système peut être défini pour les ordres planifiés au-delà de l’horizon de planification initial pour la planification à long terme.

Fixez un délai de grâce pour le nombre de jours suivant la réception où une transaction d’approvisionnement est considérée comme respectant la date demandée pour la demande d’article.

Accédez aux messages d’exception MRP pour les recommandations de reporter, de supprimer, d’accélérer ou de mettre en attente des commandes de production, d’achat, d’assemblage de kit ou de transfert réelles ou raffermies en fonction de données actualisées dans le système. Les messages d’exception aident davantage les planificateurs d’aide avec des informations telles que les transferts disponibles, les notifications pour les commandes sans dates d’expédition planifiées, les transferts sans réapprovisionnement des entrepôts et les transferts circulaires.

Spécifiez la clôture de temps de demande pour contrôler les données que le système utilise pour la planification des stocks. La clôture de temps de demande est le moment à partir de la date de planification des stocks au cours de laquelle la prévision n’est plus incluse dans la demande totale et les calculs de l’inventaire disponible projeté. Pendant ce temps, le système ne prend en compte que les commandes des clients pour la planification des stocks. Au-delà de ce temps, la plus grande valeur des prévisions dépendantes et de la demande réelle stimule la planification.

Équilibrez l’offre et la demande pour les ordres de transfert entrants et sortants planifiés entre les emplacements d’entrepôt.

En tant que demande prévue, les lignes de commande générales pour les dates futures sont incluses dans la planification MRP. Les commandes client enfants de libération générale sont traitées comme une demande normale de commande client.

Safety stock and reorder point solve different problems, and MRP plans them that way. A safety stock buffer absorbs demand spikes and late deliveries and stays out of your available-to-plan calculation, while a reorder point triggers replenishment and orders up to a maximum — sizing each order to the gap rather than a fixed quantity. Users can also set minimum and maximum order quantities to match production batch sizes or preferred supplier order quantities. Lot sizes are used to smooth demand quantities by defined multiples. For example, a lot size of 5 and demand for 37 units would result in a planned order for 40 (rounded up from 37 in a multiple of 5).

MRP respecte les délais d’adage des fournisseurs définis dans l’inventaire pour les articles achetés. Les utilisateurs peuvent définir des délais supplémentaires lorsque le produit peut avoir besoin d’être mis en quarantaine et inspecté avant d’être déplacé vers un emplacement à portée de main pour la fabrication. Des délais sont également définis pour les articles manufacturés et les transferts d’entrepôt.

Comparez les générations MRP précédentes pour évaluer les performances MRP passées afin de comprendre si les temps de génération variaient en raison de plages de dates plus grandes, de problèmes de configuration ou d’autres facteurs.

Générez des assemblages de kit suggérés en fonction des prévisions ou de la demande réelle de commande client. MRP suggérera des bons de commande planifiés et des ordres de transfert d’entrepôt pour les composants de kit requis pour les assemblages de kit stock ou non stock.

Optimisez la génération de MRP avec des capacités « horizons de planification » qui permettent aux organisations de définir des données limitées dans le temps à inclure dans les calculs de l’offre et de la demande.

Configurez MRP pour inclure ou exclure les retours de commande de l’autorisation de retour de marchandise (RMAs) comme fourniture pour les calculs de planification des stocks.

Comparez la demande prévue à la demande réelle pour comprendre quelles commandes ont consommé les prévisions de demande au cours de chaque période de planification.

Identify which production orders to release using intuitive color coding to indicate material availability. View critical material and production order details with side panels. Streamline decision-making, reduce delays, and improve production planning efficiency. AI Assistant uses the same build-capability context to answer questions about which orders are ready to release.

Planners running the Create Production Order process see project demand alongside everything else, so bulk order generation covers project work too. Every order stays linked to the project material line that drove it.