Dans le secteur manufacturier, la gestion des bons de travail fait référence au processus de création, d’organisation et de facilitation des commandes qui demandent la production de biens spécifiques. On peut aussi l’appeler gestion de la production.

Dans certains cas, la gestion des bons de travail peut faire référence à un ordre d’entretien de l’équipement, mais aujourd’hui, nous allons nous concentrer sur ce qu’est la gestion des bons de travail dans le contexte de la production de biens, y compris comment elle fonctionne et pourquoi un système automatisé est le moyen de répondre de manière cohérente et réussie à vos besoins en matière de bons de travail.

Qu’est-ce que la gestion des bons de travail?

Le « bon de travail » dans la gestion des bons de travail est créé après qu’une demande de produit ou de service d’entretien a été faite. Une fois accepté, il devient une commande qui est soumise pour être traitée. La gestion des bons de travail est la gestion systémique des ordres de travail, de la création et de l’affectation au suivi et à l’achèvement, afin de s’assurer que ces tâches sont exécutées efficacement et que les ressources sont utilisées de manière optimale.

Éléments clés d’un bon de travail et du processus de bon de travail

Les bons de travail de production sont utilisés spécifiquement dans la fabrication pour contrôler et suivre le processus de production, de la demande de matériaux à l’assemblage du produit final.

Il y a des éléments clés qui composent les bons de travail de fabrication, notamment :

Description de la commande et de la tâche

Pour les bons de travail de fabrication, une description détaillée de l’ordre ou de la tâche, ainsi qu’un numéro de suivi unique qui le relie à d’autres informations connexes, est fournie. Cette description comprend ce qui doit être fait et le moment où la commande doit être exécutée.

Les bons de travail de fabrication fournissent les spécifications du produit, y compris ce qui est produit (p. ex., nom, numéro de série, configuration, etc.), la quantité demandée, les matériaux à utiliser et qui effectuera le travail. Il comprend également des instructions spécialisées pour chaque étape de la production.

Besoins en ressources

Dans le bon de travail de production se trouve une nomenclature ou une nomenclature. Ce document crucial informe les membres de l’équipe des matériaux, des composants et de l’équipement nécessaires pour que le produit soit assemblé comme demandé.

Renseignements sur l’horaire

C’est une entreprise rare qui ne se retrouve pas à la merci de changements constants, de pannes imprévues, de retards de livraison et plus encore qui ont un impact sur les échéanciers. C’est pourquoi le bon de travail, qui fournira un calendrier de fabrication qui aidera l’équipe à répondre à la demande et à maintenir le flux des commandes tout en expliquant les exigences en matière de main-d’œuvre, de ressources et de contrôle de la qualité, aura une flexibilité intégrée pour les situations inattendues.

Le processus des bons de travail

1. Lancement d’une demande de travail : La demande d’un ordre de travail commence par la demande officielle initiale. Dans celui-ci, la tâche ou la demande de produit exacte est notée, comme décrit dans la description de la commande ou de la tâche mentionnée ci-dessus. Un bon de travail de fabrication comprendra une nomenclature et des opérations de main-d’œuvre, les coûts étant versés dans les stocks et le grand livre.

2. Approbation, priorisation et planification : Après avoir déterminé la capacité de production et la disponibilité des stocks, le fabricant approuvera le bon de travail. Les bons de travail seront classés par ordre de priorité en fonction des dates d’échéance, de la taille de la commande et, comme c’est souvent le cas, du statut du client. À partir de là, un calendrier de production sera créé.

3. Exécution des travaux : Une fois que l’échéancier, les ressources et l’inventaire sont en place et alignés, l’ordre de travail est exécuté. Tout au long du processus, il y a des points de contrôle qui doivent être respectés (selon le calendrier) pour s’assurer que le ou les produits sont terminés à temps et dans le respect du budget.

4. Achèvement, vérification et documentation : Le bon de travail de fabrication est terminé une fois que le produit a passé la vérification, qui est une évaluation du ou des produits répondant aux exigences définies. Tous les documents, y compris les registres de production, doivent également être en règle.

Différence entre les bons de commande et les bons de travail

Les bons de travail de fabrication et d’entretien ne doivent pas être confondus avec les bons de commande. Les bons de commande sont utilisés par les acheteurs pour acheter des articles d’un vendeur. Lorsque le vendeur accepte le bon de commande, il s’agit d’un accord juridique qui informe le prix, la quantité, le paiement et les informations de livraison.

Pratiques exemplaires en matière de gestion des bons de travail

Pour optimiser la gestion des bons de travail de fabrication, envisagez les stratégies suivantes :

Normaliser les procédures

La normalisation des procédures permettra de s’assurer que le processus de gestion des bons de travail est cohérent et exempt d’erreurs. La standardisation est aussi un moyen de garantir des produits et des services de qualité.

Former régulièrement le personnel

On ne peut sous-estimer l’importance de former régulièrement les employés. Même avec des procédures standardisées, elles peuvent changer et les membres de l’équipe doivent être tenus à jour.

Surveiller et analyser le rendement

La surveillance et l’analyse du rendement sont une autre stratégie essentielle. L’établissement d’indicateurs de performance clés (IRC) et de mesures spécifiques donnera aux fabricants une base de référence ainsi qu’un critère de mesure qui les aidera à déterminer leurs prochaines étapes.

L’importance d’une gestion efficace des bons de travail

Bien qu’il ne s’agisse pas d’un processus compliqué, la gestion des bons de travail mal gérée peut entraîner des flux de travail incohérents et inefficaces qui peuvent vous coûter du temps, de l’argent et de l’énergie qui pourraient être dépensés plus judicieusement ailleurs. Une gestion simplifiée des bons de travail garantit que les coûts sont contrôlés, que les ressources sont bien allouées et que les clients sont satisfaits.

Pour qu’une entreprise manufacturière fonctionne au maximum de ses performances, elle doit mettre en place des processus et des procédures spécialisés qui permettent à chaque service, employé et ressource de travailler efficacement. Elle doit également mettre en œuvre une technologie moderne de gestion d’entreprise, comme Acumatica, pour gérer efficacement ces processus et procédures.

Le logiciel Acumatica Manufacturing Edition and Production Management est un outil de fabrication complet pour les entreprises dans l’économie numérique d’aujourd’hui. Qu’il s’agisse de créer des bons de fabrication (manuellement, à partir de bons de commande ou avec le module de planification des besoins en matériaux) ou de multiples options de planification de la fabrication, de surveiller la performance de la production et plus encore, les fabricants ont le contrôle, la visibilité et les informations dont ils ont besoin pour faire passer leur entreprise au niveau supérieur.

Les caractéristiques supplémentaires incluent :

• • Matériaux critiques
  • Suivi de la main-d’œuvre
  • Backflushing
  • Suivi des matériaux
  • Changements aux ordres de communication
  • Points de contrôle de la production
  • Suivi des lots et des séries
  • Tableaux de bord de production

Le suivi, l’automatisation, l’intégration et l’accès mobile en temps réel font d’Acumatica la solution WOM idéale, que le client Jim Murray, contrôleur financier de Fabuwood, a découvert par lui-même.

« Maintenant, je vois toutes les données en temps réel », explique M. Murray. « Avec une nomenclature officielle et un routage formel, nous pouvons voir ce qui arrive à tous ces différents produits, de l’achat au cycle de fabrication manuelle au jour le jour, minute par minute, heure par heure. »

Il dit également : « Les choses sont en train d’être analysées. Nous utilisons des codes à barres. Les transactions sont vraiment traitées par un processus de lavage à contre-courant, donc nous n’avons pas 50 personnes dans une pièce qui tapent toutes ces données manuelles. C’est très, très automatisé. Nous parlons de milliers et de milliers de transactions par jour. J’ai l’occasion de voir cela en temps réel. Pour moi, c’est vraiment agréable de voir cette intégration complète directement dans le compte de résultat et le bilan. Maintenant, nous sommes en mesure d’examiner les données, de commencer à prendre des décisions, d’améliorer les processus et de trouver les solutions attendues.

Pour en savoir plus sur la façon dont Acumatica peut aider votre entreprise avec les bons de travail de production et plus encore, contactez notre équipe dès aujourd’hui.