Gestion de la production

Voir les pénuries d’ordres de production. Créez des commandes fournisseur et de production pour les pièces qui sont courtes à partir d’un seul écran.

Capturez la main-d’œuvre de fabrication directe aux ordres de production par employé. Entrez et suivez le temps de non-production à l’aide de codes indirects et entrez les transactions de main-d’œuvre directement à partir de l’écran de maintenance de l’ordre de production.

Éliminer les rapports en rétrofluençant la main-d’œuvre ou le matériel lors de la déclaration de la quantité de production terminée, ce qui est utile lorsqu’une entreprise souhaite uniquement enregistrer la quantité de production.

Émettre des matériaux et des pièces en stock et non en stock à un ordre de production. Saisissez les numéros de lot et de série sur les articles contrôlés.

Surveillez et gérez les performances avec des rapports détaillés, y compris les coûts réels par rapport aux coûts standard / prévus avec la main-d’œuvre, le matériel, la machine, l’outil, les détails fixes et variables.

Fabrication à des factures antérieures ou alternatives de révisions de matériaux, opérations de substitution, et les matériaux comme vous le souhaitez.

Rationalisez la saisie des données avec des points de contrôle pour définir les opérations d’étape requises pour les rapports de production et les opérations de backflushed.

Maintenir la traçabilité complète du lot et de la série tout au long du cycle de vie de l’article. Capturez les numéros de lot et de série à la réception d’achat, aux problèmes d’inventaire et aux transactions d’activité de magasin.

Utilisez la collecte de données de codes à barres pour enregistrer les transactions de main-d’œuvre et de matériel et les transactions d’inventaire telles que les problèmes, les reçus, le comptage de cycle et l’inventaire physique.

Prendre en charge plusieurs sites et avoir la flexibilité d’avoir une nomenclature /routage alternatif pour chaque site.

Améliorez la planification des matériaux et la visibilité sur les ordres de fabrication associés en reliant automatiquement ou manuellement les commandes de sous-assemblage dépendantes aux commandes de produits finis avec les conventions de numéro de commande pour identifier rapidement les commandes parent et enfant associées. Par exemple, un parent fini peut avoir un numéro de commande de 10000 avec des commandes d’enfants à charge numérotées 10000-01 et 10000-02, respectivement. Les planificateurs bénéficient d’une logique de planification finie améliorée en tenant compte des interdépendances des ordres de production et de l’optimisation des ressources avec des notifications proactives pour les conflits de planification.

Prévenir les erreurs d’exploitation des ordres de production liées à la surcompletion des quantités par l’opération de l’ordre de production pour améliorer les coûts et la planification des matériaux.

Traitement externe
Alignez les dates de demande de bon de commande avec les dates de début des opérations de production pour les opérations de processus externes. Rationalisez le traitement externe pour les expéditions des fournisseurs et les transactions de coûts liées aux services achetés et sous-traités tels que le traitement thermique, la peinture, le revêtement ou l’assemblage. Sachez quoi faire lorsque des pièces sont reçues du fournisseur avec des déplacements automatisés dans le TEC avec l’ordre de fabrication et les détails d’exploitation pendant les processus de réception des stocks.

Créez et préassignez des numéros de lot et de série pour les produits finis à l’aide du masquage de numéro configurable. En option, appliquez la sélection des lots finis et des séries lorsque les composants et les matières premières contrôlés sont en production afin de conserver la traçabilité un-à-un pour les séries de production en plusieurs quantités. Un écran d’allocation fournit des numéros de lot et de série correspondants après coup aux numéros de lot et de série des produits finis.

Surveillez la production en temps réel avec les tableaux de bord du responsable de production et des réunions de production pour obtenir des informations sur l’utilisation du centre de travail, les files d’attente de travail, l’état des commandes, les opérations en retard, les commandes en retard et le travail en cours (WIP).

Gagnez du temps avec des volets latéraux offrant un accès direct aux détails des ordres de fabrication, aux clients, à la facture, aux commandes client, aux clients, aux projets et aux tâches de projet sans quitter les écrans de saisie de données.

Devises de base multiples: Gérez les coûts de production de fabrication internationaux avec plusieurs devises de base pour des rapports financiers flexibles et précis.

Assurez la qualité du produit avec la suite de gestion de la qualité (QMS) en option pour Acumatica. Définir et effectuer des tests de qualité pendant la production avec des certificats d’analyse (COA), de suivi de non-conformité (NC) et des plans d’action corrective et préventive (CAPA).

Améliorez le contrôle des coûts avec le rôle d’utilisateur du comptable des coûts de fabrication et l’état de verrouillage de l’ordre de fabrication facultatif. Le rôle de sécurité rationalise la mise en œuvre et la configuration pour les comptables de coûts. Les ordres de fabrication verrouillés empêchent la saisie de transactions de fabrication supplémentaires pour l’ordre de fabrication pendant que les comptables des coûts examinent ou ajustent les transactions avant d’inscrire les produits finis en stock, de compenser les travaux en cours et de mettre à jour les transactions financières dans le grand livre général.

Offrez aux travailleurs de la fabrication la flexibilité de déclarer les opérations de production hors séquence et les opérations multiples simultanément.

Tracez toutes les activités de production (événements) par rapport à un ordre de production, y compris la description, la date et l’heure, et l’ID utilisateur.