Produit

Gestion de la production

Bénéficiez de la flexibilité dont vous avez besoin pour gérer la production dans des environnements de fabrication sur mesure, de fabrication sur commande, d’ingénieur sur commande, de configuration sur commande, centrés sur le projet, d’atelier de travail, de traitement par lots et répétitifs.

Obtenez des informations sur les ordres de fabrication, les TEC et les coûts de travail

La production est le battement de cœur de chaque fabricant. La gestion de production est un défi sans les bons outils. Acumatica Manufacturing Edition aide les fabricants à répondre à la demande de production avec la flexibilité nécessaire pour s’adapter aux horaires changeants, aux pannes imprévues, aux livraisons tardives des fournisseurs et à d’autres exceptions qui influencent ce qui se passe sur le plancher d’atelier. Utilisez des tableaux de bord, des demandes génériques, la détection d’anomalies de variance des coûts alimentée par l’IA et des rapports pour obtenir des informations sur les coûts des travaux et le travail en cours (WIP).

Créez et préattribuez les numéros de lot et de série pour les produits finis avec des attributs pour une plus grande flexibilité et un meilleur contrôle de la qualité. Simplifiez le traitement externe pour les expéditions par les fournisseurs et les transactions de coûts liées aux services sous-traités achetés comme le traitement thermique, la peinture, le revêtement ou l’assemblage.

Michael Leedy
Michael Leedy, gestionnaire des systèmes ERP
POLYWOOD

Principaux avantages de la gestion de la production pour votre entreprise

  • Ordres de production

    Créez des ordres de fabrication manuellement, à partir de commandes client ou avec le module de planification des exigences matérielles (MRP).

  • Planification de la fabrication

    Utilisez plusieurs options d’ordonnancement finies ou infinies, incluant les méthodes de planification de fabrication à l’avant et à l’arrière.

  • Production Performance

    Surveillez et gérez les performances avec des rapports détaillés, y compris les coûts réels par rapport aux coûts standard / prévus, y compris la main-d’œuvre, le matériel, la machine, l’outillage et les frais généraux fixes et variables pour les coûts de travail et de travail.

  • Présigner les numéros de lot et de série

    Créez et préattribuez les numéros de lot et de série pour les produits finis à l’aide d’un masquage de numéros configurable. Définissez les attributs de lot et de série pour améliorer le suivi des produits finis.

Caractéristiques importantes de la gestion des opérations de fabrication

Matériaux critiques

Consultez les pénuries d’ordres de production. Créez des ordres d’achat et de production sur un seul écran pour les pièces qui manquent.

Suivi de la main-d’œuvre

Capturer directement la main-d’œuvre manufacturière pour les commandes de production des employés. Entrez le temps hors production en utilisant des codes indirects et entrez la main-d’œuvre directement depuis l’écran des ordres de production.

Backflushing

Éliminer les rapports en rétrofluençant la main-d’œuvre ou le matériel lors de la déclaration de la quantité de production terminée, ce qui est utile lorsqu’une entreprise souhaite uniquement enregistrer la quantité de production.

Suivi du matériel

Émettre des matériaux et des pièces en stock et non en stock à un ordre de production. Saisissez les numéros de lot et de série sur les articles contrôlés.

Production Performance

Surveillez et gérez la performance grâce à la détection d’anomalies de variance des coûts alimentée par l’IA et des rapports détaillés, incluant les coûts réels versus les coûts standard/planifiés, ainsi que les détails de la main-d’œuvre, des matériaux, des machines, des outils, des coûts fixes et variables.

Modifications de l’ordre de production

Fabrication à des factures antérieures ou alternatives de révisions de matériaux, opérations de substitution, et les matériaux comme vous le souhaitez.

Points de contrôle de la production

Simplifier la saisie des données pour définir les opérations de jalons requises pour les rapports de production et les opérations rétroactives.

Suivi des lots et des publications en série

Maintenez une traçabilité complète du lot et de la série tout au long du cycle de vie de l’article. Capturez les numéros de lot et de série ainsi que les attributs au moment des reçus d’achat, des problèmes d’inventaire et des transactions d’activité en boutique.

Intégration de codes à barres

Utilisez la collecte de données de codes-barres pour enregistrer les transactions de main-d’œuvre et de matériaux, ainsi que les transactions d’inventaire telles que les émises, les reçus, le comptage cyclique et l’inventaire physique.

Multi-sites

Prendre en charge plusieurs sites et avoir la flexibilité d’avoir une nomenclature /routage alternatif pour chaque site.

Commandes de produits connexes

Améliorer la planification des matériaux et la visibilité des ordres de production connexes en liant automatiquement ou manuellement les commandes de sous-assemblages dépendants aux commandes de produits finis, en utilisant les conventions des numéros de commande pour identifier les commandes connexes. Par exemple, un parent pour un bien fini peut avoir un numéro de commande de 10 000 avec des commandes pour enfants à charge numérotées respectivement 10 000 à 11 et 10 000 à 2. Les planificateurs bénéficient d’une logique d’ordonnancement finie améliorée, qui prend en compte les interdépendances et optimise les ressources avec des notifications pour les conflits d’horaire.

Prévenir les dépassements d’achèvement

Prévenir les erreurs d’opération des ordres de production liées à la surcomplétion des quantités par l’opération des ordres de production afin d’améliorer la calculation des coûts et la planification des matériaux.

Traitement externe

Alignez les dates de demande de commandes d’achat avec les dates de début des opérations de production pour les opérations de processus externes. Simplifiez le traitement externe pour les expéditions par les fournisseurs et les transactions de coûts liées aux services achetés et sous-traités, comme le traitement thermique, la peinture, le revêtement ou l’assemblage. Sachez quoi faire lorsque les pièces sont reçues du fournisseur, avec un transfert automatisé vers le WIP, offrant transparence sur les commandes de production et les détails opérationnels lors des réceptions d’inventaire.

Numéros de lot/série pré-attribués

Créez et préattribuez les numéros de lot et de série pour les produits finis à l’aide d’un masquage de numéros configurable. En option, il faut imposer la sélection des lots finis, des lots et des séries lorsque des composants contrôlés et des matières premières sont distribués à la production afin de conserver la traçabilité un à un pour les séries de production en plusieurs quantités. Un écran d’allocation offre une correspondance après coup pour les numéros de lot et de série des composants, avec les numéros de lot et de série des produits finis. Améliorez la qualité et simplifiez la gestion de l’inventaire avec des attributs de lot ou de série définis par l’utilisateur.

Tableaux de bord de production

Surveillez la production en temps réel avec le gestionnaire de production et les tableaux de bord des réunions de production pour obtenir des informations sur l’utilisation du centre de travail, les files d’attente, le statut des commandes, les opérations en retard, les commandes en retard et le travail en cours (WIP).

Volets latéraux

Gagnez du temps avec des panneaux latéraux qui donnent accès aux détails des commandes de production, aux clients, aux nomenclatures, aux commandes de vente, aux projets et aux tâches de projet, le tout sans avoir à passer par des écrans de saisie de données.

Devises de base multiples

Gérer les coûts de production internationaux avec plusieurs devises de base pour des rapports financiers flexibles et précis.

Gestion facultative de la qualité

Assurez la qualité du produit avec la suite de gestion de la qualité (QMS) optionnelle pour Acumatica. Définir et effectuer des tests de qualité pendant la production avec des certificats d’analyse (COA), des plans de suivi de non-conformité (NC) et des plans d’actions correctives et préventives (CAPA).

Contrôles de la comptabilité analytique

Simplifiez la configuration et améliorez le contrôle des coûts grâce au rôle d’utilisateur comptable des coûts de fabrication et au statut optionnel de verrouillage des ordres de production. Les ordres de production verrouillés empêchent la saisie de transactions manufacturières supplémentaires pendant que les comptables des coûts examinent ou ajustent les transactions avant de soumettre les produits finis à l’inventaire, de compenser le travail en cours et de mettre à jour les transactions financières dans le grand livre général.

Rapports de production non séquentiels

Offrir aux travailleurs la flexibilité de rapporter les opérations de production hors séquence tout en rapportant simultanément plusieurs opérations.

Piste d’audit d’événement

Retrace toutes les activités des ordres de production (événements), y compris les descriptions des événements, les dates, les heures et les identifiants utilisateurs.

Voyez ce que disent les clients d’Acumatica

« Acumatica nous donne la possibilité de personnaliser les fonctionnalités pour répondre au mieux à nos besoins. Nous avons une entreprise très unique, donc il n’y a rien qui sorte de la boîte qui fonctionnerait pour nous.
Joy Gendusa, PDG
PostcardMania
« Notre adoption d’Acumatica a coïncidé avec notre expansion... Si nous avions eu toutes ces commandes sans avoir un meilleur système de gestion des données, nous aurions probablement été une épave de train.
Andy Hodgson, Directeur Général
Ingénierie Envent

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