Le logiciel de fabrication par procédés par lots est une solution spécialisée en planification des ressources d’entreprise (ERP) conçue pour les fabricants qui produisent des biens à l’aide de recettes ou de formules plutôt que de comptes de matériaux. Contrairement à la fabrication discrète, qui assemble des pièces distinctes, le traitement par lots consiste à mélanger, mixer ou cuisiner des ingrédients en quantités spécifiques afin de créer des produits qui ne peuvent pas être facilement démontés, tels que les aliments, les produits chimiques et les produits pharmaceutiques.

Pour les organisations de taille moyenne, utiliser le bon logiciel de fabrication par lots est essentiel pour maintenir la conformité réglementaire, gérer des unités de mesure complexes et assurer la traçabilité du lot du berceau à la tombe.

Fabrication par procédé vs. fabrication discrète : quelle est la différence?

Il existe deux catégories fondamentales de logiciels ERP de fabrication : processus et discret. Les deux fournissent des fonctionnalités similaires de comptabilité, de gestion des stocks, d’achats et de gestion des commandes. Cependant, ils offrent des fonctionnalités de fabrication entièrement distinctes.

Acumatica est l’un des rares systèmes ERP qui prend en charge à la fois les catégories de processus et les catégories discrètes pour la fabrication en mode mixte sur une seule plate-forme, ce qui en fait un puissant ERP de fabrication par lots pour les opérations multimodales.

Comprendre la distinction entre fabrication par procédé et fabrication discrète est la première étape pour choisir le bon logiciel adapté à vos opérations. Bien que les deux nécessitent de la comptabilité, de l’inventaire et de la gestion des commandes, leur logique de production est complètement différente.

Fabrication discrète

La fabrication discrète comprend le mobilier, les pièces automobiles, les produits métalliques fabriqués, les équipements et machines industriels, l’électronique et d’autres produits qui utilisent une liste de matériaux discrète ou définie.

D’une manière générale, les produits discrets sont plus faciles à démonter dans leurs composants de base. Les opérations de fabrication comprennent l’assemblage, la coupe, le pliage, le perçage, le moulage et le soudage. L’emballage et les unités de mesure sont généralement suivis par chaque article produit ou par des dimensions discrètes, telles que les pieds ou les livres.

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Fabrication de procédés

La fabrication de procédés comprend les produits chimiques, les aliments, les boissons, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques avec des formules ou recettes évolutives. Ces industries bénéficient souvent de l’utilisation de logiciels de production par lots pour assurer la constance et la précision dans chaque lot produit.

Contrairement aux produits discrets, il est souvent impossible de démonter les produits de procédé finis dans leurs composants de base. Les opérations comprennent le mélange, le mélange, la cuisson, la réduction, la réaction, l’hydratation, la déshydratation, l’infusation et des activités similaires. Ces environnements exigent des solutions ERP robustes de fabrication par lots et de processus pour gérer efficacement les exigences complexes.

Les fabricants de procédés ont également besoin d’unités de mesure spécialisées. Par exemple, un fabricant de jus d’orange doit voir qu’il a 500 000 gallons de jus d’orange en stock. Cependant, ils ont besoin de savoir combien de ces gallons sont disponibles dans les cuves, les barils, les caisses et les bouteilles.

Les fabricants de procédés ont également des exigences spécialisées en matière de production par lots, par exemple, le calcul des concentrations de formules ou des pertes et rendements attendus en fonction de facteurs environnementaux ou d’attributs de matières premières.

Fabrication en mode mixte et en procédé léger

De nombreuses industries ont des exigences de fabrication de procédés plus légères ou fonctionnent dans un environnement en mode mixte où elles utilisent à la fois des activités de fabrication et des activités de production discrètes.

La fabrication en mode mixte et en procédé léger est courante dans les métaux de première transformation, les minéraux non métalliques, le caoutchouc et les plastiques.

Par exemple, une fonderie d’aluminium doit suivre le nombre de chaleur et la composition chimique des produits qu’elle fabrique. De même, il existe différentes qualités de produits minéraux et diverses formules pour la fabrication de produits en plastique et en caoutchouc.

Ces entreprises utilisent traditionnellement des applications ERP de fabrication discrètes, mais elles ont besoin de flexibilité pour les définitions de la facture des matériaux avec un contrôle de qualité robuste et une traçabilité des lots.

Principales différences entre le procédé par lots et la fabrication discrète

Fabrication multimodale

La plupart des fabricants de procédés sont multimodaux. Cela signifie qu’ils utilisent plusieurs stratégies de fabrication en production. Par exemple, un fabricant de jus d’orange utilise des formules ou des recettes pour fabriquer le jus ou le concentré, mais remplir les contenants avec du jus d’orange est une activité de fabrication distincte avec des quantités connues pour les matières premières et les produits finis.

Les fabricants de procédés avec des produits standards, comme le jus d’orange, fonctionnent généralement selon la production par rapport aux stocks , où les prévisions de la demande et les commandes des clients guident les plans de production.

Cependant, certains fabricants de procédés opèrent dans des environnements de fabrication sur commande. Par exemple, un fabricant de produits chimiques peut fabriquer des lots spécialisés en fonction des spécifications du client, telles que la composition chimique ou la concentration de l’ingrédient.

D’autres fabricants de procédés fabriquant des produits de consommation à volume élevé opèrent dans des environnements de fabrication répétitifs , où le même produit est fabriqué en continu sur une ligne de production dédiée.

Dans la fabrication répétitive, la production est généralement déclarée par rapport à l’article produit ou à la quantité produite par la chaîne de production, par opposition à une commande de lot prédéfinie ou à une quantité d’ordre de fabrication.

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Systèmes ERP de fabrication de procédés par lots pour les PME

Il existe relativement peu d’options logicielles abordables de planification des ressources d’entreprise disponibles pour les petites et moyennes entreprises (PME) engagées dans la fabrication de procédés.

Les quelques applications sur le marché sont construites sur des technologies héritées avec un investissement minimal et des bases installées de plus en plus réduites. Cela oblige de nombreux fabricants de processus à adapter leurs processus de production pour s’adapter aux contraintes des systèmes ERP discrets plus populaires.

Acumatica est l’une des seules applications ERP modernes et infonuagiques conçues pour les petites et moyennes entreprises qui prend en charge la fabrication de procédés et la production en mode mixte. En fait, des centaines de fabricants de procédés, comme Devil’s Peak Bière, utilisez Acumatica avec succès. Sa flexibilité le rend idéal pour les entreprises à la recherche d’un logiciel de fabrication par lots avancé avec un minimum de personnalisation.

Les fabricants de procédés ayant des exigences commerciales avancées, telles que des recettes ou des formules évolutives et des conversions complexes d’unités de mesure, tirent parti de la suite de fabrication de processus Acumatica par eWorkplace Apps (une société sœur de Batchmaster, un pionnier dans la fabrication de processus d’applications ERP).

Cette suite d’applications est construite sur la plate-forme Acumatica et réalisée par Acumatica. Il offre une expérience transparente pour les utilisateurs ayant des connexions à toutes les parties de l’application, y compris la comptabilité, les ventes, les achats, la gestion des stocks et la fabrication discrète.

Les caractéristiques combinées de fabrication discrètes et de fabrication de procédés d’Acumatica permettent aux fabricants de :

1. Améliorez le contrôle de la qualité, avec des tests de produits pour les recettes de matières premières, la production et pratiquement toutes les transactions d’inventaire.
2. Définir des recettes et des formules évolutives ou des nomenclatures pour les produits de procédé et discrets.
3. Personnalisez les produits en fonction des spécifications des clients et des besoins du marché.
4. Évaluer les quantités de stock avec des conversions d’unités de mesure complexes et des unités de mesure flexibles pour le stockage, les achats et les ventes.
5. Gérer les stocks périssables avec la traçabilité des lots et des séries des matières premières aux produits intermédiaires et aux produits finis avec des dates de péremption.
6. Gérer la production et l’établissement des coûts des coproduits et des sous-produits.

Les utilisateurs de la fabrication de procédés apprécient la suite de fabrication de procédés moderne et abordable d’Acumatica. Jeff Hsu, superviseur du commerce électronique pour Sun Ten Laboratories, déclare :

« L’acquisition et la mise en œuvre par Sun Ten de la solution intégrée de gestion des processus et de la qualité Acumatica et eWorkplace Apps, avec sa capacité à contrôler les formules de poudre et de liquide, à gérer plusieurs tailles d’emballage et à contrôler la production de nos produits, ainsi que la capacité de mettre en quarantaine et de tester des produits, nous fournira une solution ERP qui nous aidera à atteindre nos objectifs dans les domaines de la sécurité. la qualité, l’efficacité et la cohérence.

Gestion de la qualité connectée

EWorkplace Apps Quality Management Suite fonctionne avec la suite de distribution d’Acumatica et les applications de fabrication discrètes et de processus. Il prend en charge :

• Tests de qualité, traçabilité et avis de rappel.
• Listes de vérification et inspections.
• Certificats d’analyse (AE).
• Non-conformité (NC) et plans d’action corrective et préventive (CAPA).
• Niveaux de qualité acceptables (NQA) et dimensionnement de l’échantillon.
• Avis de traçabilité et de rappel.

Parlant de la suite de gestion de la qualité, Justin Dickerson, analyste ERP chez cbdMD, client d’Acumatica, déclare : « Nous sommes en mesure de télécharger tous nos COA (certificats d’analyse), nos tests microbiens et nos tests de qualité, et si nous sommes audités et que quelqu’un veut savoir ce qui s’est passé en avril, nous sommes en mesure de tirer un PDF. Le département qualité me dit toujours à quel point c’est plus facile maintenant.

Conclusion

Acumatica est la meilleure solution pour les fabricants de processus et de modes mixtes, fournissant une plate-forme commerciale cloud moderne, des applications financières robustes, une vaste suite de distribution et des solutions pour la fabrication discrète et de processus avec contrôle de qualité.

Ses caractéristiques robustes en font un choix exceptionnel pour les besoins ERP de fabrication par lots.

Foire aux questions

Q : Puis-je utiliser un logiciel de fabrication standard pour le traitement par lots?
R : En général, non. Les logiciels discrets standards n’ont pas la capacité de gérer des formules, des conversions complexes d’unités de mesure (comme liquide-solide) et des calculs de rendement/perte nécessaires au traitement par lots.

Q : Quelle est la différence entre une recette et une liste de matériaux?
R : Une Liste de Matériaux (BOM) énumère les pièces distinctes nécessaires à l’assemblage d’un produit (par exemple, vis, bois). Une recette ou une formule précise les ingrédients et les étapes de traitement (par exemple, la chaleur, la durée du brassage) nécessaires pour créer un mélange, souvent impliquant des réactions chimiques.

Q : Comment le logiciel aide-t-il à la fabrication en mode mixte?
R : Un logiciel comme Acumatica vous permet d’exécuter à la fois des flux de travail de processus (mélange des ingrédients) et des flux de travail discrets (bouteilles d’emballage) au sein du même système, assurant un flux fluide des données de la cuve vers l’entrepôt sans saisie manuelle.

Q : Comment la fabrication par lots soutient-elle la flexibilité et les changements de variantes du produit?
R : Le traitement par lots permet aux fabricants d’ajuster facilement des recettes ou des formules, ce qui permet des passages rapides entre les variantes du produit. Cela est particulièrement précieux dans des industries comme l’alimentation et la pharmacie, où la personnalisation et les petites productions sont courantes.

Q : Quelles sont les caractéristiques clés à rechercher dans les logiciels de fabrication par procédés par lots?
R : Les fabricants devraient rechercher des fonctionnalités comme la gestion évolutive des recettes, la traçabilité des lots, les outils de contrôle de la qualité, l’automatisation de la conformité et des capacités de fabrication en mode mixte pour gérer à la fois les processus par lots et les processus discrets.

Q : Comment la fabrication par lots assure-t-elle la traçabilité et le contrôle de la qualité?
R : Le traitement par lots suit les matières premières et les produits finis selon les numéros de lot, assurant la traçabilité de la production à la distribution. Des outils intégrés de contrôle de la qualité aident à surveiller et maintenir les normes des produits à chaque étape.

Q : Quels sont les défis courants lors de la transition vers un procédé par lots dans la fabrication?
R : Les défis incluent la gestion des changements, l’optimisation des horaires, la gestion efficace des stocks et la formation du personnel pour s’adapter aux nouveaux flux de travail. Les logiciels de traitement par lots peuvent aider à atténuer ces problèmes en automatisant et en rationalisant les opérations.

Q : Comment les logiciels de fabrication par lots peuvent-ils optimiser l’efficacité de la production?
R : Les solutions logicielles améliorent l’efficacité en automatisant la mise à l’échelle des recettes, en gérant l’inventaire pour réduire les gaspillages, en assurant la conformité et en intégrant les processus de contrôle de la qualité. Cela minimise les temps d’arrêt et améliore la productivité globale.