Réduisez les taux de rupture de stock grâce aux outils de planification de la demande

Introduction

Les consommateurs d’aujourd’hui, tant en personne qu’en ligne, ont des attentes élevées. Ils veulent une gratification immédiate accompagnée d’expériences d’achat pratiques et personnalisées, et si votre entreprise ne répond pas à leurs attentes, elle se tournera directement vers votre concurrent. Pour éviter de perdre des clients, vous devez gérer efficacement votre inventaire afin de ne jamais avoir à faire face à un manque de stock.

Qu’est-ce que la rupture de stock en entreprise? Nous fournirons une définition des ruptures de stock et explorerons ce que sont les taux de rupture de stock, pourquoi les ruptures de stock se produisent et comment vous pouvez éviter les ruptures de stock.

Comment réduire les taux de rupture de stock avec des outils de planification de la demande

Un manque de stock se produit lorsqu’un client est prêt à acheter, mais que l’article n’est pas disponible. Les dégâts sont immédiats : perte de revenus, acheteurs frustrés, frais d’expédition d’urgence et équipes de vente forcées de s’excuser. Pire encore, certains clients ne se plaignent pas. Ils partent simplement.

Pour réduire les taux de rupture de stock, commencez par mesurer où et pourquoi ces ruptures se produisent. Ensuite, connectez les données d’inventaire, de ventes, d’achats, d’entrepôt et de fournisseurs dans un seul système afin que les outils de planification de la demande puissent signaler les risques plus tôt. Une bonne prévision ne rendra pas les chaînes d’approvisionnement parfaites. Je ne ferais confiance à aucun fournisseur qui dit que ça va le faire. Mais cela peut aider les équipes à ne pas traiter chaque pénurie comme une surprise.

Explication de la rupture de stock : définition, taux et coût

Qu’est-ce qu’un stockout?

Une situation de rupture de stock, ou de rupture de stock (OOS), survient lorsqu’un produit n’est pas disponible à la vente ou à la livraison alors qu’un client souhaite l’acheter.

Les ruptures de stock se manifestent de plusieurs façons :

• Un client ne peut pas ajouter un article à un panier de commerce électronique.
• Un représentant des ventes ne peut pas promettre l’inventaire disponible.
• Un entrepôt ne peut pas récupérer la commande.
• Une tablette de magasin est vide même si le système indique qu’il y a du stock.
• Un fabricant ne peut pas terminer la production parce qu’un composant manque.

Ce dernier exemple compte. Les ruptures de stocks ne sont pas seulement un problème de vente au détail. Les distributeurs, fabricants, vendeurs en ligne, grossistes et équipes de service sur le terrain ressentent tous la douleur lorsque la demande et l’offre se désynchronisent.

Les surstocks se produisent lorsque vous avez trop de stocks, ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires ou la nécessité de réduire les produits. Les ruptures de stock sont tout aussi problématiques. Les deux sont des signes d’une mauvaise gestion des stocks. Si vous ne gérez pas bien les stocks, vous ne serez pas en mesure de répondre à la demande des clients et vos profits en souffriront.

Calcul du taux de rupture de stock

Un taux de rupture de stock mesure la fréquence à laquelle les clients ou les commandes sont affectés par un inventaire indisponible. Vous pouvez déterminer votre taux global de déstockage en utilisant la formule suivante :

Nombre de ruptures de stock/nombre total de commandes clients x 100 = Taux de rupture de stock

Voici un exemple. Si votre entreprise a 5 points de rupture de stock sur 100 commandes de vente, le taux de rupture de stock est :

5/100 x 100 = 5% de rupture de stock

Ce chiffre est utile, mais il ne devrait pas être le seul que vous regardez. Un taux de sortie de stock de 5% sur des pièces à faible marge et à lenteur peut être agaçant. Un taux de rupture de stock de 5% sur votre SKU le plus vendu pendant la haute saison, c’est un vrai feu.

Suivez les stocks par SKU, entrepôt, segment de clientèle, canal, fournisseur et saison. Le schéma compte plus que la moyenne.

Comment calculer le coût d’une rupture de stock

Vous pouvez ensuite déterminer le coût de ces ruptures de stock à l’aide de la formule du coût de rupture de stock.

Jours OOS x Unités moyennes/Jour x Prix unitaire = Coût de la rupture de stock

Par exemple, si un produit est en rupture de stock pendant 4 jours, se vend normalement à 20 unités par jour, et se vend à 50 $ l’unité, le coût direct de mise en stock est :

4 x 20 x 50 $ = 4 000 $

Ce n’est que le coût visible. Les coûts cachés peuvent nuire davantage :

• Achats répétés perdus
• Baisse de la confiance des clients
• Critiques négatives
• Fret accéléré
• Modifications manuelles des ordres
• Escalade de l’équipe de vente
• Classements inférieurs sur le marché
• Retards de production
• Pénalités au niveau de service

Je m’inquiète plus des coûts cachés que d’une seule vente manquée. Un manque de stock entraîne les clients à chercher ailleurs.

Qu’est-ce qui cause les ruptures de stocks dans les chaînes d’approvisionnement modernes?

Les ruptures de stock proviennent généralement d’un mélange de perturbations externes et de frictions internes. Vous ne pouvez pas contrôler chaque retard portuaire, événement météorologique, greve des travailleurs ou pic de demande. Vous pouvez contrôler la rapidité avec laquelle vos systèmes détectent les risques et la façon dont votre équipe réagit.

Les causes courantes incluent :

• Comptages d’inventaire inexacts
• Livraisons tardives des fournisseurs
• Mauvaise prévision de la demande
• Fluctuations saisonnières de la demande
• Des promotions que les équipes de planification n’ont pas connues assez tôt
• Délais longs ou incohérents
• Systèmes de ventes, d’achat, d’entrepôt et de finance compartimentés
• Planification manuelle des feuilles de calcul
• Mauvais points de réorganisation
• Trop peu de stock de sécurité pour des articles à haut risque
• Processus lents de réception ou de transfert
• Inventaire enregistré au mauvais endroit
• Retards de production causés par des matériaux manquants

Les ruptures de stock les plus frustrantes sont celles évitables. L’article était dans un autre entrepôt. Le retard des fournisseurs était déjà connu. La promotion était au calendrier. Les données existaient, mais elles étaient piégées dans un système que l’équipe de planification n’utilisait pas.

C’est là que les outils de planification de la demande gagnent leur place.

Outils de planification de la demande dans une solution ERP

Pourquoi la planification de la demande basée sur le ERP fonctionne mieux que la planification par tableur

Les feuilles de calcul sont flexibles. Elles sont aussi faciles à briser, difficiles à auditer et généralement déconnectées de l’activité active.

La planification de la demande basée sur le ERP fonctionne mieux parce qu’elle relie les données nécessaires pour prendre des décisions de réapprovisionnement : commandes de vente, soldes d’inventaire , achats, opérations d’entrepôt, dossiers fournisseurs, données financières et prévisions.

De nombreuses solutions ERP offrent des applications de vente au détail, de fabrication et de distribution qui fournissent des outils de planification de la demande pour prédire la demande future des clients. Grâce aux capacités analytiques d’affaires (y compris l’apprentissage automatique et l’IA), la planification des besoins en distribution et les processus automatisés d’inventaire, vous pouvez gérer les quantités de commande, établir des stocks de sécurité (inventaire supplémentaire qui sert de filet de sécurité en cas de hausse de la demande ou de perturbations de l’approvisionnement), optimiser les taux de rotation des stocks, éviter les commandes urgentes, les alertes de réapprovisionnement, et plus encore.

De plus, la plupart des solutions ERP s’intègrent parfaitement avec des applications tierces, y compris des applications avancées de planification de la demande. Ensemble, ces outils de planification de la demande, d’inventaire et de distribution vous aident à limiter — ou, dans bien des cas, à éliminer les ruptures de stock.

Quelles métriques d’inventaire devriez-vous suivre?

Le taux de rupture d’stock est la métrique principale, mais il a besoin d’un backup. Utilisez ces KPI pour comprendre si votre processus de planification de la demande s’améliore :

Taux de remplissage

Le taux de remplissage mesure le pourcentage de la demande client satisfaite à partir du stock disponible. Un taux de remplissage plus élevé signifie généralement moins de ventes manquées et moins de commandes en attente.

Rotation des stocks

Le roulement des stocks indique à quelle fréquence les stocks sont vendus et remplacés au fil de la période. Un faible roulement peut indiquer un surstockement. Un roulement élevé peut être sain, mais s’il s’accompagne de ruptures fréquentes, c’est que vous êtes trop maigre.

Précision des prévisions

La précision des prévisions compare la demande attendue à la demande réelle. Ne courez pas après la perfection. Au lieu de cela, cherchez de grosses erreurs de prévision sur les SKU importants et corrigez-en les causes.

Jours en rupture de stock

Les jours de rupture de stock mesurent la durée pendant laquelle un article est indisponible. C’est particulièrement utile pour les articles à forte demande, les produits saisonniers et les composants clés.

Taux de la vente en stock

Le taux de rupture de stock montre à quelle fréquence les commandes ne peuvent pas être honorées à temps parce que l’inventaire n’est pas disponible.

Variabilité des délais d’exécution

Le délai moyen d’exécution est utile. La variabilité du délai d’exécution est plus révélatrice. Si un fournisseur expédie parfois en 7 jours et parfois en 30, votre stratégie de stock de sécurité devrait refléter ce risque.

Comment réduire les taux de rupture de stock : une feuille de route pratique

1. Nettoyer d’abord la précision de l’inventaire

Prévoir de mauvaises données d’inventaire produit des absurdités confiantes. Avant d’ajouter plus de complexité de planification, assurez-vous que les registres d’inventaire correspondent à l’inventaire physique.

Commencez par des SKU à fort impact. Comparez les quantités du système aux effectifs réels des entrepôts. Cherchez des problèmes récurrents tels que des transferts non enregistrés, des réceptions retardées, des unités de mesure incorrectes, des erreurs de retrait et des stocks stockés au mauvais endroit.

Le comptage cyclique aide parce que ça transforme la précision en routine au lieu d’une panique annuelle.

2. Segmenter l’inventaire par risque et valeur

Tous les SKU ne méritent pas le même traitement de planification. Certains articles sont à forte marge, à grande vitesse ou essentiels à la relation avec les clients. D’autres peuvent s’épuiser avec des dégâts minimes.

Utilisez l’analyse ABC, la vitesse des articles, la marge, l’importance pour le client et la fiabilité des fournisseurs pour décider où vous concentrer. Une stratégie de prévention des ruptures de stock qui traite tous les SKU de la même façon gaspillera de l’argent.

Soyez opiniâtre ici. Protégez les produits qui protègent les revenus.

3. Revoir les points de réordonnance et le stock de sécurité

Les points de recommande et les réglages des stocks de sécurité devraient refléter la demande réelle, les délais de livraison et le comportement des fournisseurs. S’ils se passent il y a des années et n’ont jamais été revisités, ils se trompent probablement.

Mettez à jour ces paramètres lorsque la demande change, que les fournisseurs manquent des fenêtres de livraison, que la saisonnalité change ou que de nouveaux canaux de vente modifient les habitudes de commande.

4. Prévision de la demande ajoutée

La prévision de la demande aide à prédire les ventes futures en utilisant la demande historique, les tendances actuelles, la saisonnalité et le contexte d’affaires.

Les données de ventes récentes comptent souvent plus que les anciennes habitudes, surtout lorsque la demande change rapidement. Pour de nombreuses entreprises, les dernières semaines ou mois racontent une histoire plus utile que la même période il y a trois ans.

Pourtant, la couche humaine compte. Une prévision peut ne pas savoir qu’un client majeur lance une promotion le mois prochain ou qu’un concurrent vient de quitter un marché. Les équipes des ventes, des opérations et des achats devraient examiner ensemble les exceptions de prévision.

5. Automatisation des recommandations de réapprovisionnement

Le réapprovisionnement manuel est lent et facile à manquer. Le réapprovisionnement automatisé peut recommander des ordres d’achat, des transferts ou des actions de production en fonction de la demande, des stocks disponibles, des commandes ouvertes, des délais de livraison, des stocks de sécurité et des règles de recommande.

L’automatisation ne devrait pas éliminer le jugement. Cela devrait éliminer la chasse fastidieuse aux problèmes.

Les planificateurs devraient consacrer plus de temps à examiner les exceptions et moins de temps à copier les chiffres entre les systèmes.

6. Relier les données d’achats, d’entrepôt et de vente

Les ruptures de stock se produisent souvent dans les intervalles entre les départements. Les ventes voient la demande augmenter. Les achats savent qu’un fournisseur est en retard. L’entrepôt sait que la réception est en retard. La finance sait que les coûts d’entretien sont trop élevés.

Lorsque ces signaux restent séparés, l’entreprise réagit tardivement.

Un système ERP connecté offre aux équipes une visibilité partagée sur ce qui est disponible, ce qui est engagé, ce qui est entrant et ce qui est à risqué.

7. Réviser les exceptions chaque semaine

La planification de la demande n’est pas un projet du genre « on l’a mise et on l’oublie ». Consultez régulièrement les rapports d’exception.

Cherchez :

• Articles en dessous du stock de sécurité
• Articles avec une demande croissante
• Ordres d’achat en retard
• Changements dans les délais de livraison des fournisseurs
• Ordres ouverts à risque
• Inventaire négatif
• Volume élevé de backorder
• Articles à mouvement rapide avec peu de jours d’approvisionnement
• Erreurs de prévision sur les SKU clés

Une révision hebdomadaire peut éviter un mois de déplacement.

Où s’insèrent les outils d’inventaire prédictif

Les outils d’inventaire prédictifs utilisent les données pour estimer ce qui est susceptible de se passer ensuite. En planification des stocks, cela signifie identifier les produits présentant un risque plus élevé de rupture de stock avant que la pénurie ne survienne.

Ces outils peuvent utiliser l’apprentissage automatique, la prévision statistique, l’analyse de tendances ou la logique basée sur des règles. La méthode importe moins que le résultat : des avertissements plus précoces et de meilleures décisions de reconstituance.

Les outils prédictifs sont particulièrement utiles lorsque les entreprises gèrent :

• Grands catalogues SKU
• Entrepôts multiples
• Demande saisonnière
• Variabilité des fournisseurs
• Commerce électronique et canaux de vente au détail
• Volumes de haut ordre
• Réseaux de distribution complexes
• Composants de fabrication
• Modèles de demande spécifiques aux clients

Les meilleurs outils prédictifs ne se contentent pas de dire : « Vous pourriez en manquer. » Ils aident à répondre à la question suivante : « Que devons-nous faire maintenant? »

Preuves d’impact

L’utilisation de solutions ERP modernes basées sur le cloud avec des capacités de planification de la demande, comme Acumatica, garantit que vos jours à deviner la demande des clients, à vérifier manuellement l’inventaire et à subir des erreurs causant des ruptures coûteuses sont comptés.

La gestion des stocks d’Acumatica soutient le réapprovisionnement intelligent, les stocks de sécurité, la saisonnalité, les délais d’exécution, la prévision de la demande, la planification des besoins de distribution, les classifications ABC et le comptage cyclique. Cette combinaison est importante parce que la prévention des stocks dépend à la fois de la planification et de l’exécution.

Les distributeurs peuvent utiliser Acumatica Distribution Management et DRP pour planifier l’inventaire entre les entrepôts et améliorer les décisions de réapprovisionnement. Les fabricants peuvent utiliser la planification des besoins en matériaux pour réduire le risque de composants manquants qui retardent la production. Les détaillants et les commerces peuvent connecter les canaux de vente, les données d’inventaire et de traitement afin que les équipes aient une vision plus claire de ce qui est disponible à promettre.

Le bénéfice pratique est simple : moins de surprises, de meilleures décisions d’inventaire et moins de temps passé à s’excuser pour des pénuries évitables.

Hedstrom Fitness, l’unique concédant de licence et distributeur des produits d’exercice BOSU, a ressenti l’impact révolutionnaire de sa décision de mettre en œuvre Acumatica sur ses processus d’inventaire. En plus d’automatiser le comptage des stocks, l’équipe de Hedstrom Fitness a mis en œuvre le comptage des cycles par codes pour améliorer la précision des stocks et rationaliser le processus d’exécution de plusieurs commandes directement via EDI.

Calculez votre retour sur investissement ERP

Exemple : Transformer le risque de rupture de stock en action

Imaginez qu’un distributeur vend une pièce de rechange populaire dans trois entrepôts. La demande a augmenté depuis six semaines. Le fournisseur principal expédie maintenant en retard. Un entrepôt a trop de stock, un autre presque aucun, et l’équipe de vente promet encore des livraisons en raison d’une disponibilité dépassée.

Dans un processus basé sur des feuilles de calcul, quelqu’un peut détecter le problème après que les commandes commencent à tomber.

Dans un système ERP avec planification de la demande, l’entreprise peut percevoir le risque plus tôt. Le système peut signaler une faible offre, recommander un transfert, mettre à jour les exigences d’achat et donner aux ventes une image plus précise de la disponibilité.

Cela ne rend pas la chaîne d’approvisionnement indolore. Cela rend le problème visible tant qu’il reste encore le temps de bouger.

Erreurs courantes qui maintiennent les taux de rupture de stock élevés

Faire trop confiance à la demande moyenne

Les moyennes cachent des pics. Si un produit se vend en moyenne à 10 unités par jour mais grimpe à 80 unités pendant les promotions, la planification à partir de la moyenne seule échouera.

Ignorer la variabilité des délais d’exécution

Un fournisseur avec un délai moyen de 14 jours peut tout de même être risqué si les livraisons oscillent entre 7 et 35 jours.

Traiter tous les SKU de manière égale

Certains articles méritent un niveau de service plus élevé. D’autres non. La planification des stocks devrait refléter l’impact de l’entreprise.

Laisser les ventes et les opérations fonctionner à partir de données différentes

Lorsque les équipes de ventes, d’achats et d’entrepôt utilisent des chiffres différents, les clients ressentent la confusion.

En attente du rapport de rupture de stock

Un rapport de rupture de stock vous indique ce qui a déjà mal tourné. La planification de la demande devrait signaler ce qui pourrait mal tourner ensuite.

FAQ : Réduction des taux de rupture de stock

Quel est un bon taux de rupture de stock?

Un bon taux de rupture dépend de l’industrie, du type de produit, des attentes des clients et de la marge. Pour les références prioritaires, l’objectif devrait être très bas, car même un faible taux de rupture de stock peut nuire aux revenus et à la confiance des clients. Suivez le taux de déstockage par SKU et localisation au lieu de vous fier uniquement à une moyenne à l’échelle de l’entreprise.

Comment réduire rapidement les taux de rupture de stock?

Commencez par les SKU qui causent le plus de pertes de revenus ou de plaintes des clients. Vérifiez l’exactitude des stocks, examinez les ordres d’achat ouverts, mettez à jour les points de recommande, ajustez les stocks de sécurité et cherchez les opportunités de transfert entre entrepôts. Ensuite, utilisez des outils de planification de la demande pour éviter que les mêmes problèmes ne se répètent.

Quelle est la différence entre le taux de rupture de stock et le taux de remplissage?

Le taux de rupture de stock mesure la fréquence à laquelle les articles ne sont pas disponibles lorsque les clients veulent acheter. Le taux de remplissage mesure la quantité de demande satisfaite à partir de l’inventaire disponible. Un taux de remplissage élevé signifie habituellement moins de sorties de stock, mais les deux critères doivent être pris en compte ensemble.

Comment la prévision de la demande empêche-t-elle les ruptures de stock?

La prévision de la demande aide à estimer les ventes futures afin que les entreprises puissent planifier les achats, la production, le ravitaillement et les stocks de sécurité avant que l’inventaire ne s’épuise. La prévision fonctionne mieux lorsqu’elle utilise les ventes actuelles, la saisonnalité, les délais d’exécution, les commandes ouvertes et les données d’inventaire réel.

Les logiciels ERP peuvent-ils réduire les ruptures de stock?

Oui. Les logiciels ERP peuvent réduire les ruptures de stocks en reliant les données d’inventaire, de ventes, d’achats, d’entrepôt, de fournisseurs et financières dans un seul système. Grâce à cette visibilité, les entreprises peuvent automatiser le réapprovisionnement, établir de meilleurs points de réapprovisionnement, surveiller les niveaux de stock et agir plus tôt lorsque la demande ou l’offre change.

Quelles données sont nécessaires pour prédire les ruptures de stock?

Les données utiles de prédiction des stocks incluent les niveaux actuels d’inventaire, les ventes récentes, les prévisions de la demande, les ordres de vente ouverts, les bons de commande, les délais de livraison des fournisseurs, les niveaux de stock de sécurité, les points de recommande, la saisonnalité, les transferts d’entrepôt et les exigences de production.

Conclusion à retenir

Les ruptures de stock sont rarement juste des problèmes d’inventaire. Ce sont des problèmes de données, de planification, de fournisseurs et de processus qui apparaissent au pire moment possible : quand un client est prêt à acheter.

Les outils de planification de la demande aident les équipes à percevoir les risques plus tôt et à réagir par de meilleures décisions d’achat, de réapprovisionnement, de transfert et de production. L’approche la plus solide combine des données d’inventaire précises, des délais réalistes, des stocks de sécurité intelligents, des examens réguliers d’exceptions et un système ERP qui permet aux équipes de travailler à partir des mêmes faits.

C’est ainsi que les entreprises passent du nettoyage des stocks à la prévention des stocks.