AcumatiCares
Les fabricants d’aujourd’hui doivent être agiles, afin qu’ils puissent s’adapter à un marché mondial en évolution avec des attentes changeantes des clients et des demandes de plus en plus diverses, et souvent spécifiques. Pour répondre à ces besoins spécialisés, les fabricants doivent adopter une stratégie de production efficace et efficiente, comme la fabrication d’ingénieurs sur commande (ETO).
Ce guide explique la fabrication d’ETO. Il compare l’ETO à la fabrication sur commande. Il traite également des avantages et des inconvénients de l’ETO. Enfin, il fournit quelques exemples du monde réel.
Qu’est-ce que la fabrication de l’ingénieur sur commande ?
La fabrication d’ETO est un processus de fabrication axé sur le client qui produit des solutions uniques. Contrairement aux produits stockés, les produits ETO sont fabriqués pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Ils passent par une ingénierie minutieuse et une planification de la conception avant le début de la fabrication. Bien que le temps, l’énergie et les compétences nécessaires à la création de produits ETO puissent sembler prohibitifs, la production de biens complexes et spécialisés permet aux fabricants d’exiger des prix plus élevés et d’obtenir un avantage concurrentiel sur le marché.
Le flux de processus pour la fabrication d’ETO peut changer en fonction de l’industrie et de l’entreprise. Cependant, il existe quelques étapes de base que tous les fabricants d’ETO suivent :
- Demande et analyse du client : Le client présente ses besoins en matière de produits au fabricant, qui utilise ce temps pour recueillir les exigences et offrir des considérations.
- Conception préliminaire : Le fabricant crée une conception préliminaire qui correspond aux spécifications du client.
- Ingénierie détaillée : Une fois la conception préliminaire approuvée, l’équipe d’ingénierie du fabricant crée une conception détaillée, qui comprend des dessins, des modèles et des spécifications.
- Planification de la production et approvisionnement : La planification de la production, y compris l’approvisionnement en matériaux et composants nécessaires, est la prochaine étape.
- Fabrication et assemblage : Lorsque tous les plans sont en place et que les ressources sont achetées, la fabrication commence et le produit est entièrement assemblé.
- Essais : Il est essentiel que le produit soit testé rigoureusement, en s’assurant qu’il respecte les exigences détaillées et répond aux normes d’assurance qualité avant d’être livré au client.
- Livraison, installation et révision : Le produit fini est livré au client et installé. Si le client et le fabricant sont d’accord, le client peut vérifier le produit. Cette vérification est pour l’exactitude et la qualité. Cela se produit pendant la phase d’examen.
Ingénieur sur commande : avantages et inconvénients
Il y a un certain nombre d’avantages qui viennent avec la fabrication ETO, y compris des profits potentiels plus élevés, une production efficace, moins d’erreurs et une satisfaction accrue de la clientèle. Mais de tels processus de fabrication spécialisés créent également quelques inconvénients.
Les exemples incluent des délais plus longs pour la conception, la planification et la construction ; des coûts plus élevés liés à la personnalisation et à la nécessité potentielle de développer de nouveaux systèmes ; et l’évolutivité réduite en raison de la construction de produits uniques pour un seul client plutôt que pour la production de masse.
Faire sur commande vs ingénieur sur commande
Comme l’ingénieur sur commande, le make-to-order (MTO) est un processus de fabrication largement utilisé. La fabrication du MTO commence par la commande d’un client, mais, contrairement à ETO, MTO personnalise une conception prédéfinie.
Considérez le client qui est sur le marché pour une voiture de luxe. Le client commence avec une voiture de base. Ils peuvent modifier certains détails en fonction du fabricant. Ces détails incluent le moteur, l’intérieur, l’extérieur et le système de divertissement.
Un exemple parfait est BMW. Le constructeur automobile allemand permet aux clients de concevoir leur « machine de conduite ultime », en commençant par sélectionner la série et en suivant les étapes, y compris la couleur, le type de roue et la tapisserie d’ameublement, jusqu’à ce que le prix final soit indiqué.
Le MTO et l’ETO sont tous deux personnalisables et de nature flexible, mais seule la fabrication d’ETO permet aux clients de faire partie du processus de conception dès le départ.
Exemples concrets d’ingénieur sur commande
Dans l’industrie de la construction, ETO est commun pour les constructions personnalisées. La construction d’une structure unique commence par la vision initiale. Cette vision prend vie au cours du processus de conception, qui comprend une ingénierie et des personnalisations approfondies. Une fois le plan approuvé, les matériaux sont achetés et la construction commence - un bâtiment unique en son genre est en voie de se tenir debout.
L’industrie aérospatiale utilise également la fabrication ETO. Boeing et Airbus, les plus grands fabricants mondiaux de gros avions commerciaux de passagers, prennent des commandes détaillées des compagnies aériennes, travaillant avec elles pour concevoir un produit qui répond à leurs demandes spécialisées. Les avions sont fabriqués du début à la fin en fonction des attentes avioniques, extérieures et intérieures du client.
Pour l’industrie médicale, de l’équipement et des dispositifs spécialisés sont souvent nécessaires. Les clients de ce secteur choisissent les fabricants ETO car ils offrent flexibilité et personnalisation. Ils ont confiance que les produits finaux répondront à leurs besoins.
Et l’industrie du CVC offre également des exemples de fabrication d’ETO. Certains fabricants conçoivent des systèmes CVC personnalisés, comme Q-PAC Systems, Inc. client d’Acumatica.
Q-PAC fabrique des systèmes de ventilateurs Plug-and-Play utilisés dans les systèmes CVC commerciaux pour les rénovations de traitement de l’air et les équipementiers. Les systèmes sont conçus en fonction des spécifications du client et peuvent être trouvés dans les immeubles de bureaux, les universités, les aéroports, les hôpitaux et les lieux de divertissement.
Bien que Q-PAC ait son propre système de commande nommé QUIPS, la société gérait la production et les coûts et suivait les stocks avec QuickBooks et des feuilles de calcul Excel. L’équipe a eu du mal à suivre l’état des commandes, à citer des projets, à traiter les modifications techniques, à assembler des nomenclatures, à prévoir, etc.
Les systèmes déconnectés et inefficaces ont causé de la frustration, alors Q-PAC a cherché une solution de planification des ressources d’entreprise (ERP) basée sur le cloud qui pourrait se connecter à QUIPS, a offert un support multi-régions, était évolutif et leur a permis de personnaliser des processus uniques.
Après que Q-PAC a évalué plusieurs options de premier plan, y compris Microsoft Dynamics, Odoo, Oracle NetSuite et Acumatica, les prix illimités pour les utilisateurs d’Acumatica, les API ouvertes, la facilité d’utilisation, la flexibilité et l’intégration transparente avec des applications tierces ont conclu l’accord. Q-PAC a mis en œuvre Acumatica Manufacturing Edition, gagnant un certain nombre d’avantages clés dans le processus, notamment :
- Accès instantané, n’importe quand, n’importe où, à un seul enregistrement d’information.
- Rapports en temps réel.
- Connexion transparente entre QUIPS et Acumatica Manufacturing, permettant aux données d’ingénierie, de fabrication, d’expédition et de facturation de circuler entre les deux applications.
- Visibilité sur les coûts d’inventaire et de production.
- Une production plus rapide et un accès amélioré à l’historique des révisions grâce à la fonctionnalité de nomenclature.
Q-PAC importe maintenant ses spécifications de conception de QUIPS directement dans Acumatica, ce qui automatise le processus de création des exigences de fabrication et des bons de travail pour les sous-ensembles qui finissent par se transformer en un assemblage final. Acumatica offre une visibilité, de sorte que tout le monde voit si les composants sont en stock et quelle capacité est nécessaire pour un projet. Acumatica permet à Q-PAC de voir les coûts d’inventaire et de production précis, ce qui permet aux dirigeants de calculer correctement la rentabilité du projet.
Conclusion
La fabrication d’ETO est une approche hautement spécialisée qui offre une ingénierie et une personnalisation étendues aux clients ayant des besoins uniques en matière de produits. Les fabricants qui choisissent cette option peuvent devancer leurs concurrents. Ils peuvent livrer le produit exact que les clients veulent. Cela garantit la satisfaction du client, ce qui renforce la fidélité et augmente les bénéfices.
Acumatica offre aux fabricants une solution ERP complète qui prend en charge la fabrication d’ingénieurs sur commande. Notre système peut être adapté aux besoins uniques de chaque entreprise et offre des applications de fabrication, de distribution, financières et de reporting de base, y compris la nomenclature et le routage, la gestion de la production, le MRP, la planification et la planification avancées, la configuration du produit, le contrôle des modifications techniques (ECC), la collecte de données de fabrication (MDC), les estimations de fabrication, la gestion des stocks, la gestion des commandes client, la gestion financière, GRC, et bien plus encore.
