Comprendre les différences entre les systèmes d’exécution de la fabrication (MES) et les systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP)

Les fabricants d’aujourd’hui sont bombardés d’incertitudes qui menacent leur longévité. En réponse, ils s’efforcent de devenir flexibles et adaptables en adoptant la technologie. Deux exemples de ces technologies sont les systèmes d’exécution de la fabrication (MES) et les systèmes de planification des ressources d’entreprise (ERP).

Bien que les solutions MES et ERP offrent des avantages similaires, notamment une efficacité accrue, une meilleure satisfaction de la clientèle et la capacité de prendre des décisions basées sur les données, elles diffèrent par leur fonctionnalité et leur portée. Cet article explore ces différences et examine comment le choix d’un système ERP avec des fonctionnalités MES intégrées peut amener les entreprises manufacturières à un niveau supérieur d’efficacité opérationnelle et de réussite.

Aperçu des solutions MES et ERP

Qu’est-ce qu’un MES?

Un MES est une solution logicielle spécialisée conçue pour gérer, contrôler et améliorer le processus de fabrication à l’aide des données qu’il recueille à partir des capteurs, des lecteurs de codes-barres et des entrées des employés. Ces données, qui sont recueillies en temps réel, indiquent aux entreprises dans quelle mesure leurs processus de production convertissent les matières premières en produits finis. Les entreprises utilisent ensuite ces informations pour retracer les produits, allouer correctement les ressources, gérer l’ordonnancement et le flux de production, créer des rapports, rester en conformité avec les réglementations en matière de qualité et optimiser les performances. Bien que cela couvre de nombreuses bases et aide les entreprises à réduire les déchets, à augmenter l’efficacité et à réduire les coûts, la spécificité d’un MES limite est l’utilité de la production uniquement. Elle ne peut pas couvrir les autres opérations dorsales critiques que toutes les entreprises doivent gérer, comme la comptabilité, la paie et les relations avec les clients et les fournisseurs. Ainsi, un MES ne peut pas être utilisé comme une application autonome pour gérer toute une entreprise manufacturière.

Qu’est-ce qu’un système ERP?

Comme un MES, un système ERP est utilisé pour évaluer la performance de l’entreprise, y compris la performance de la fabrication. Mais, contrairement à un MES, un système ERP est une solution de gestion d’entreprise qui s’étend au-delà de la production à toutes les facettes de l’organisation, de la comptabilité aux ventes, en passant par les stocks et les ressources humaines. Il agit comme une base de données centralisée et une plateforme d’affaires de l’organisation, avec des données qui y entrent et en sortent, fournissant une source unique de vérité. Les capacités analytiques d’un système ERP permettent aux entreprises d’analyser leurs données à l’échelle de l’organisation et d’appliquer ces connaissances en entreprises plus légères et plus agiles. De plus, les systèmes ERP automatisent les flux de travail et permettent aux entreprises d’intégrer des modules avec différentes fonctionnalités (p. ex., gestion de la relation client, gestion de l’entrepôt, approvisionnement et paie), afin qu’ils fonctionnent tous ensemble.

Principales différences entre un MES et une solution ERP

Portée et objectif

MES : Se concentre sur la gestion de la production en temps réel et le contrôle de l’atelier.

ERP : Englobe des processus d’affaires plus larges en plus de la fabrication, y compris les finances, les RH, l’approvisionnement et les ventes.

Gestion des données et rapports

MES : Fournit des données en temps réel des processus de fabrication pour une prise de décision rapide.

ERP : Fournit des données agrégées et en temps réel pour l’ensemble de l’entreprise, ce qui éclaire à la fois la planification stratégique rapide et l’analyse à long terme.

Intégration et mise en œuvre

MES : S’intègre souvent directement à l’équipement de production et aux systèmes de contrôle.

ERP : Intègre diverses fonctions opérationnelles, y compris le MES, dans un système unifié.

Un système ERP avec des fonctions MES

Aujourd’hui, chaque fabricant a besoin d’une solution ERP pour, à tout le moins, organiser les finances et contrôler la production. Un MES est une option secondaire pour étendre et compléter un système ERP avec des fonctionnalités spécifiques à la fabrication. Par exemple, le logiciel MES dépend de l’ordre de production, des opérations de main-d’œuvre, de la nomenclature, du centre de travail et d’autres données de l’application ERP pour la planification de la production et la collecte de données dans l’atelier. De même, les systèmes ERP saisissent les données des applications MES pour les rapports sur les travaux en cours, la comptabilité des coûts de fabrication et les transactions d’inventaire pour l’utilisation des matières premières et la production de produits finis.

Cependant, l’intégration de ce logiciel distinct à une solution ERP est généralement une option mieux adaptée aux grandes entreprises qui ont besoin d’un contrôle avancé de l’atelier avec des interfaces machine à machine (M2M) pour la capture de données. La plupart des applications ERP du marché intermédiaire offrent des fonctionnalités MES simples, intégrées et conviviales que les petites organisations peuvent utiliser pour gérer la production de manière transparente à partir d’une seule solution. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de mettre en œuvre et d’intégrer un MES coûteux qui, pour de telles entreprises, serait une dépense inutile, en achetant des fonctions avancées qu’elles n’utiliseront tout simplement pas.

Les systèmes d’exécution de la fabrication (MES) et les systèmes de planification des ressources d’entreprise (ERP) profitent aux entreprises manufacturières

Les systèmes ERP sont le fondement de toute entreprise manufacturière : ils relient tous les départements, fournissent de l’information à l’échelle de l’organisation, améliorent l’efficacité, augmentent la productivité et améliorent le service à la clientèle. Des applications MES distinctes se connectent aux applications ERP pour la gestion avancée de la production, l’ordonnancement et la production de rapports à partir de l’atelier. Mais le moyen le plus simple et le plus direct d’accéder aux avantages d’un MES, sans dépense supplémentaire, est de mettre en œuvre une solution ERP qui contient des fonctionnalités MES. C’est ce que tous les fabricants reçoivent lorsqu’ils choisissent Acumatica.

L’édition Manufacturing d’Acumatica offre tout ce dont un fabricant a besoin dans un seul système connecté. Il est construit sur une plateforme ouverte, ce qui permet aux organisations de connecter Acumatica à des applications tierces spécialisées et d’étendre ses capacités. L’édition Manufacturing offre des fonctionnalités ERP de base ainsi que :

• Gestion de la fabrication.
• Gestion de la production.
• Planification des besoins en matériaux (PRM).
• Collecte de données sur la fabrication (DMC).
• Gestion des stocks.
• Une gamme complète d’applications comptables.
• Intelligence d’affaires.
• Et bien plus encore.

Comme l’a déclaré Ben Leinster, client d’Acumatica, PDG d’un fabricant de textiles de rechange AFF|group, dit : « Pour nous, la puissance du système Acumatica réside dans le WMS et la collecte de données dans l’atelier, la gestion des stocks et la capacité de livrer à un client et de bien faire les choses. »

Pour savoir comment Acumatica et notre édition de fabrication complète peuvent connecter votre entreprise de bout en bout et vous aider à bâtir un avenir solide et rentable, contactez notre équipe dès aujourd’hui.